[实用新型]自清洁回转式格栅除污机

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜水曝气机技术领域，尤其涉及一种自清洗回转式格栅除污机。

背景技术

随着我国水处理事业的技术发展，自来水厂、污水处理厂、电厂、水利工程、工业废水处理厂等进水构作物及水泵站的格栅清污工作，逐渐由机械作业的模式替代人工操作，相关的机械设备应运而生，其型式也趋于多样化，在污水处理的发展史上，各种格栅都有其优缺点，采用动态栅状齿耙或犁形齿耙，只能拦截污水中较大的漂浮物，而不能拦截污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物。而对于纤维状类污物，易缠绕格栅体和齿耙上，难以清理，降低细格栅除污机清污效率，还会造成设备运行故障。再而回转耙齿式格栅除污机结构较复杂存在多组滚轮、垫片、挡板、耙齿、导轨等转动及相关部件，提高检修维护的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自清洗回转式格栅除污机，结构简单，操作方便，可有效有效拦截细小漂浮物和悬浮状态的固体物，并且自带清洁功能。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种自清洗回转式格栅除污机，包括机架，所述机架顶端设置驱动电机，所述驱动电机通过传动链条连接传动轴，所述传动轴上设置主链轮，所述主链轮通过牵引链连接从链轮，所述牵引链为平行设置的两个封闭环形结构，在整个机架内部进行回转运动；所述牵引链上设置过滤板，所述过滤板铺满整个牵引链，所述过滤板上设置直径0.2-8mm的滤孔，所述过滤板上设置挡齿，所述挡齿沿牵引链宽度方向成排分布；所述牵引链迎水倾斜设置，所述机架背面设置导污板，所述导污板上方设置清洁刷，所述清洁刷向牵引链的方向倾斜。

优选的，所述挡齿为圆弧形，其中一端固定在过滤板上，另一端为向上翘起的自由端。

优选的，所述挡齿相邻两排上下竖直间距为100-200mm，每排挡齿中相邻两齿的齿间距为1-8mm。

优选的，所述机架内部设置至少一根高压通气管，设置于所述过滤板内侧、不设置挡齿的方向，所述高压通气管上设置若干高压喷气孔，所述高压喷气孔的喷气方向对着过滤板上的滤孔。高压通气管连接空压机，从而喷射高压空气。

优选的，所述高压通气管设置于所述导污板上方，导污板下方还可以设置污物存放装置，用于收集污染物和垃圾，避免环境二次污染。

本实用新型的有益效果为：结构简单、操作方便；可以拦截污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物，通过设有孔径为0.2-8mm的过滤板和齿间距为1—8mm的挡齿，这样污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物基本上会被拦截；正常运行时，有部分污物吸附在过滤板上，有部分会因自身重力下落，这时挡齿会截留因自身重力下落的污物，大大提高了捞取污物的效率；通过设置清洁刷和高压通气管进行两级清污，清污效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中高压进气管的侧视图。

附图标记说明

1-机壳，2-驱动电机，3-传动轴，4-传动链条，5-主链轮，6-从链轮，7-牵引链，8-挡齿，9-过滤板，10-导污板，11-高压通气管，12-高压喷气孔，13-清洁刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本实用新型涉及一种自清洗回转式格栅除污机，包括机架1，机架顶端设置驱动电机2，驱动电机2通过传动链条4连接传动轴3，传动轴3上设置主链轮5，主链轮5通过牵引链7连接从链轮6，牵引链7为平行设置的两个封闭环形结构，在整个机架1内部进行回转运动。牵引链7上设置过滤板9，过滤板9铺满整个牵引链7，过滤板9上设置直径0.2-8mm的滤孔。过滤板9上设置挡齿8，挡齿8沿牵引链7宽度方向成排分布。挡齿8为圆弧形，其中一端固定在过滤板7上，另一端为向上翘起的自由端。挡齿8相邻两排上下竖直间距为100-200mm，每排挡齿8中相邻两齿的齿间距为1-8mm，这样污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物基本上会被拦截。

牵引链7迎水倾斜设置，机架1背面设置导污板10，导污板10上方设置清洁刷13，清洁13刷向牵引链7的方向倾斜。