[实用新型]一种从废有机溶剂中回收二甲基亚砜、乙醇胺的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废有机溶剂回收再生利用技术领域，具体涉及一种从废有机溶剂中回收再生高纯度二甲基亚砜(DMSO)、乙醇胺(MEA)的系统。

背景技术

二甲基亚砜(DMSO)作为非质子多极性类有机溶剂的典型代表，是惰性极强的万能溶剂，常与烷醇胺类有机溶剂乙醇胺(MEA)按一定比例进行组合配制，形成剥离液等具备特殊用途的混合溶剂。DMSO-MEA型剥离液通常应用于电子工业中液晶面板组件、集成线路的剥离工艺过程，通过剥离液将刻蚀工艺处理后覆盖于基板上已设计图形表面的光刻胶进行剥离去除。工艺过程中DMSO-MEA型剥离液会混入水分、重金属、光刻胶、微粒等不挥发性、低沸点及高沸点杂质成分，随着时间推移，杂质含量的增加，剥离效果下降，形成残次产品几率上升，需进行剥离液更换，由此形成废剥离液。同时，DMSO、MEA在医药合成、纤维纺织等行业也广泛应用，工艺过程由于混入杂质，也会形成主要含DMSO或MEA或DMSO-MEA的废溶剂。

近几年，电子制造、医药合成、纤维纺织高速发展，涉及使用的DMSO、MEA等各类有机溶剂需求量日益增加，尤其在电子制造业，液晶显示设备产量急剧增长，DMSO-MEA型剥离剂使用量也显著增加，废剥离液产生量也随之剧增。国内电子行业生产使用的DMSO、MEA规格基本都是电子级，很大部分依赖于国外进口。而当前国内可进行含DMSO或MEA或DMSO-MEA的废溶剂在线循环的厂家仍在少数，能够达到高品质、高回收率在线回收的更是屈指可数。各行业内形成含DMSO或MEA或DMSO-MEA的废溶剂，部分仍是以直接以焚烧方式进行处理，很大程度上造成了环境的污染及资源的浪费。

当前含DMSO、MEA成分的废有机溶剂的处理方式主要有：直接焚烧法、膜分离回收法、精馏冷凝再生法等。采用直接焚烧方式处理，不符合资源循环利用的理念，且易造成二次污染，已逐步被淘汰；专利CN1421398A采用膜分离回收法，利用分离分子量为100～1500的膜系统，将电子行业废抗蚀剂剥离液分离成含透过液和浓缩液，虽回收剥离液品质高，但仍需根据剥离工艺补入新溶剂调配剥离液浓度，总体回收率偏低，且分离膜难以应对复杂多变的杂质组成，易堵塞损坏，投资成本偏高；专利CN102219272B和CN101424889B采用精馏—冷凝再生法，利用减压精馏，低温冷凝系统，除去电子行业废剥离液中轻组分及重组分后再生剥离液，但由于DMSO与MEA沸点基本相同，再生液为混合液，难以保障品质，需重新补入新液调配，且只能回用于该工艺，而无法使DMSO或MEA单独应用于电子制造、石油化工、医药合成、纤维纺织、合成树脂等其它行业或工艺。此外，上述已公开专利(CN1421398A、CN102219272B、CN101424889B)提供的含DMSO-MEA废溶剂回收再生装置存在一定的局限性，只使用在电子制造行业产生的废剥离液，均未涉及对其它行业来源的含DMSO、MEA废溶剂的回收再生。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型提供了一种从废有机溶剂中回收再生高纯度DMSO、MEA的系统，实现多行业来源的含DMSO、MEA废有机溶剂的高纯度、高回收率再生。

本实用新型的技术方案如下：一种从废有机溶剂中回收再生高纯度DMSO、MEA的系统，包括：含有过滤器、预处理蒸发器、第一冷凝器、中间储存罐等设备的预处理装置，含有萃取剂储罐、第一静态混合器、萃取反应罐、第二静态混合器、反萃取剂储罐、反萃取反应罐等设备的萃取反萃取装置，含有第一精馏塔、第二冷凝器、第一溶剂接收罐、第二精馏塔、第三冷凝器、第二溶剂接收罐等设备的精馏精制装置。整个系统中预处理装置、萃取反萃取装置、精馏精制装置间各设备按照处理的工艺要求，经管道等依次进行设备间连接与循环。