[实用新型]一种经过改进的双锥式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业的物料干燥领域，具体涉及一种经过改进的双锥式干燥机。

背景技术

在化工制作领域的物料干燥中，原有干燥工序采用螺旋式干燥机，容积有限，产量低，烘干效果一般，影响产品质量。进而出现了双锥式干燥机，但是现有的双锥式干燥机仍存在有效容积有限，物料干燥效率低，干燥不彻底，干燥过程中易爆燃，安全隐患大，甲苯回收纯度低，结构复杂等诸多技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中双锥干燥机在使用时存在的诸多技术问题，提供一种经过改进的双锥式干燥机，该干燥机解决了干燥过程中产生的静电问题，合理调整了干燥机罐内湿度，可有效防止爆燃，干燥均匀，效率高，甲苯回收纯度高，操作简便、快捷。

技术方案：一种经过改进的双锥式干燥机，包括机架、双锥罐体及驱动装置，所述双锥罐体罐壁为双层结构，双层结构之间的夹层腔形成热源容纳腔，在夹层腔内设置有静电接地装置，在罐壁一端留有热源导入口，在热源导入口处密封安装有热源管，热源管另一端端部设置有热源进口，在热源管管路上设置有控制阀，在罐壁另一端贯穿夹层腔密封安装有真空管，所述真空管一端与位于罐体内的真空泵连接，另一端经接头、排气管与冷凝器进料口连接，所述冷凝器出料口经排气管连接回收箱，所述真空管与真空泵之间的连接处设置有滤布结构，所述双锥罐体上部预留有蒸汽进口，蒸汽进口处安装有蒸汽控制阀。

基于上述技术方案，所述静电接地装置位于热源导入口处，为固定在热源管端部上下侧壁的两股接地铜线组。

基于上述技术方案，在所述热源管管路上分支连接一根热源回流管，在回流管端部设置回流阀，

基于上述技术方案，所述双锥罐体分为上锥体、中间直段及下锥体，上锥体、中间直段及下锥体三部分容积均分，相对于中间直段上、下锥体锥度为120度。

基于上述技术方案，在冷凝器与回收箱之间设置有便于观察液面的透视箱。

基于上述技术方案，所述夹层腔中的热源为热水，低压蒸汽或导热油。

基于上述技术方案，所述热源管与回流管，以及真空管与排气管之间的连接接头均为旋转接头。

基于上述技术方案，在真空管上安装有真空压力表。

本实用新型的有益效果：本实用新型经过改进的双锥式干燥机，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便，能有效降低劳动强度，改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动，使器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。通过在干燥前导入一定量的蒸汽，可以保证干燥机内合理湿度，并能及时排出干燥过程产生静电，有效防止爆燃问题，安全系数高，甲苯回收管路中加设滤布，对回收气体杂质进行有效隔离，保证了甲苯回收纯度。本新型作为改进型的干燥机，使用更加安全便捷、高效，物料干燥质量高，能源得到最大化的回收利用，操作简便，省工省力，非常值得在化工领域推广实施。

附图说明

图1是本实用新型经过改进的双锥式干燥机结构示意图。

图中标号，1为双锥罐体，2为罐壁，3为密封座，4为旋转接头，5为热源进口；6为机架，7为热源回流管，8为回流阀，9为静电接地装置，10为蒸汽进口；11为蒸汽控制阀，12为冷凝器，13为透视箱，14为回收箱，15为冷凝器进水口，16为冷凝器出水口；17为真空泵，18为真空管，19为滤布结构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。