[实用新型]氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置

说明书

技术领域

氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置，属于氢氧化铝微粉烘干设备领域。

背景技术

在氢氧化铝微粉的烘干步骤中，需要利用绞龙筒传输至干燥筒。但是此时的氢氧化铝微粉仍然含有60%的水分，具有很高的粘结性，容易在绞龙传输过程中或者在干燥器烘干过程中结块，结块的氢氧化铝微粉滤饼体积更大，自身保水能力更强，失水困难，需要更长的时间来干燥，甚至导致产品在粉碎后干燥程度不均，严重时损坏干燥设备，生产无法正常进行。可见，氢氧化铝微粉湿滤饼在烘干过程中结块的问题，直接影响了烘干效率和烘干质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止烘干过程中物料结块、干燥水分快速的氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置，包括干燥筒和干燥筒上部设置的绞龙传输筒，其特征在于：所述的干燥筒的中心轴线上设有转动杆，转动杆连接有动力部件，转动杆下部固定有随转动杆转动的动齿，干燥筒下部的内壁上固定有静齿。

本实用新型在干燥筒内设置动齿和静齿两种打散齿，在氢氧化铝微粉强化沸腾干燥过程中两种齿轮一静一动，增强对氢氧化铝微粉物料的剪切作用力，有效增强沸腾打散效果，保证干燥过程中的氢氧化铝微粉体积小而平均，能够大大提高烘干效率和烘干质量。

所述的动力部件为带有变速器的电动机。转动杆利用带有变速器的电动机提供动力，能够根据实际需要调节转动杆转速，增强本装置对不同结块状态的氢氧化铝微粉的适应能力。

所述的动齿包括长动齿和短动齿，长动齿和短动齿在转动杆下部相间设置，所述的静齿对应固定在短动齿所在高度的干燥筒内壁上。

所述的静齿包括长静齿和短静齿，长静齿和短静齿在干燥筒内壁下部相间设置，所述的动齿对应固定在短静齿所在高度的转动杆上。

长动齿、短动齿与静齿配合或者长静齿和短静齿与动齿配合，在打散齿的相对运动中，能够对氢氧化铝物料形成立体的剪切作用，打散效果更加突出，烘干效率更高。

所述的绞龙传输筒的出料口一端还设有遮挡该出料口的破碎滚笼，破碎滚笼倒扣在出料口一端，破碎滚笼的筒面上设有多条破碎刀。破碎滚笼倒扣在出料口一端，不再额外占用空间，与现有设备改进时方便安装，适应力强。

所述的破碎刀相互平行、等距排列。保证切割的氢氧化铝微粉湿滤饼碎块体积均匀。

所述的破碎刀为平行的两层刀片，刀片的刀刃切向于出料口出料方向。每片破碎刀设平行的两层刀片，上下连续切割两次，切割更加充分，氢氧化铝微粉物料更小。

与现有技术相比，本实用新型的氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置所具有的有益效果是：本实用新型直接利用绞龙传输筒自身的绞龙轴提供动力，无需额外的动力提供装置，设计合理，动力利用率更高，利用破碎装置将从绞龙传出的氢氧化铝微粉湿滤饼在第一时间打碎，确保破碎更及时，更有效防止氢氧化铝微粉湿滤饼结块。氢氧化铝微粉物料以更小、更均匀的体积进行干燥，保证干燥过程中的氢氧化铝体积小而平均，能够大大的提高烘干效率和烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置的结构示意图。

其中，1、干燥筒2、绞龙传输筒3、破碎滚笼4、转动杆5、静齿6、长动齿7、短动齿。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种氢氧化铝微粉强化沸腾干燥打散装置，包括干燥筒1和干燥筒1上部设置的绞龙传输筒2，绞龙传输筒2的出料口一端还设有遮挡其出料口的破碎滚笼3，破碎滚笼3倒扣在出料口一端，破碎滚笼3的筒面上设有多条破碎刀。破碎滚笼3倒扣在出料口一端，不再额外占用空间，与现有设备改进时方便安装，适应力强，破碎刀相互平行、等距排列，破碎刀为平行的两层刀片，刀片的刀刃切向于出料口出料方向。每片破碎刀设平行的两层刀片，上下连续切割两次，切割更加充分，氢氧化铝微粉物料更小；干燥筒1的中心轴线上设有转动杆4，转动杆4连接有动力部件，转动杆4下部固定有随转动杆4转动的动齿，干燥筒1下部的内壁上固定有静齿5，在氢氧化铝微粉强化沸腾干燥过程中两种齿轮一静一动，增强对氢氧化铝微粉物料的剪切作用力，动力部件为带有变速器的电动机，能够根据实际需要调节转动杆4转速；动齿包括长动齿6和短动齿7，长动齿6和短动齿7在转动杆4下部相间设置，等长的静齿5对应固定在短动齿7所在高度的干燥筒1内壁上，在打散齿的相对运动中，对氢氧化铝微粉物料形成立体的剪切作用。