[实用新型]一种烟包内衬纸缺陷自动检测剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟包内衬纸检测领域，尤其涉及一种烟包内衬纸缺陷自动检测剔除装置。

背景技术

烟包内衬纸是直接包裹烟支的材料，具有防潮、防止水分流失、防止烟支霉变和保持烟支香气的作用，因此，内衬纸包装是烟支包装中的重要组成部分。

在烟包生产线上，烟包内衬纸经过机器全自动压痕、载切、输送、折叠等十几个包装工艺的过程中，很容易产生错位、偏移等现象，造成烟包内衬纸包裹不完整，产生缺陷。烟包内衬纸缺陷时会导致烟支外漏、霉变等质量问题。而现有的模盒设计紧凑空间狭窄，无法安装内衬纸缺陷检测装置，造成内衬纸有缺陷的烟包流入下道工序，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟包内衬纸缺陷自动检测剔除装置，能够全方位地对烟包内衬纸进行检测，并自动剔除有缺陷的内衬纸，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟包内衬纸缺陷自动检测剔除装置，在烟包出口通道的两侧分别设置有第一长方形薄片和第二长方形薄片，第一长方形薄片和第二长方形薄片分别与烟包输送通道的外支架和内支架焊接在一起，在外支架位于第一长方形薄片下方的位置上设置有两个光纤传感器，在两个光纤传感器之间设置有四个传感器安装孔，四个传感器安装孔交错分布在第一长方形薄片及其下方的外支架上，每个传感器安装孔上均设置有一个传感器，四个传感器分两列设计，第一列的两个传感器的中心位于同一垂直线上，第二列的两个传感器的中心位于同一条垂直线上，第一列的两个传感器与第二列的两个传感器交错设计，第一列中最下端的金属传感器和第二列中最上端的金属传感器之间的距离等于烟包的高度，在外支架上位于两个光纤传感器后方的位置上开设有第一凹槽，在第一凹槽上设置有缺陷烟包剔除装置，缺陷烟包剔除装置上开设有吹气口，吹气口通过气管连接电磁气阀的出气端，电磁气阀的进气端连接高压气源，在第二长方形薄片上与第一长方形薄片相对应的位置上分别设置有四个传感器，在内支架上与缺陷烟包剔除装置对应的位置上开设有第二凹槽，在第二凹槽外侧设置有缺陷烟包收集料斗，还包括控制器，所述八个传感器的输出端均连接控制器的输入端，所述两个光纤传感器的输出端分别连接控制器的输入端，控制器的输出端连接电磁气阀。

所述传感器采用E2E-X5MF1金属传感器。

所述电磁气阀采用35A-ACA-DDAA型电磁气阀。

所述光纤传感器采用FS2-60P光纤传感器。

本实用新型结构简单，通过在烟包出口通道的两侧支架上分别设置四个传感器，来全方位对烟包内衬纸进行检测，当任意一个传感器检测不到内衬纸，缺陷烟包剔除气口将缺陷烟包吹到收集料斗里，不仅能够检测到内衬纸缺陷的烟包，同时对内衬纸变形折叠不亮的烟包也能够识别并剔除出来，整个过程准确无误，实现了缺陷烟包的自动剔除，避免了缺陷烟包流入市场，有效的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中位于第一长方形薄片上的四个金属传感器的相对位置示意图。

具体实施方式

如图1所示，在烟包出口通道的两侧分别设置有第一长方形薄片3和第二长方形薄片4，第一长方形薄片3和第二长方形薄片4分别与烟包输送通道的外支架2和内支架1焊接在一起，在外支架2上位于第一长方形薄片3下方的位置上设置有两个光纤传感器6，用于识别烟包是否到位，光纤传感器6采用频响特性好、灵敏度高的FS2-60P光纤传感器，在两个光纤传感器6之间设置有四个传感器安装孔，四个传感器安装孔交错分布在第一长方形薄片3及其下方的外支架4上，每个传感器安装孔上均设置有一个金属传感器5，四个金属传感器分两列设计，第一列的两个金属传感器的中心位于同一垂直线上，第二列的两个金属传感器的中心位于同一条垂直线上，第一列的两个金属传感器与第二列的两个金属传感器交错设计，第一列中最下端的金属传感器和第二列中最上端的金属传感器之间的距离等于烟包的高度，任意两个金属传感器之间的距离根据实际情况设置，保证烟包内衬纸的每个位置均能被金属传感器5检测到，在第二长方形薄片上与第一长方形薄片相对应的位置上分别设置有四个金属传感器，金属传感器采用稳定性较高的E2E-X5MF1金属传感器。