[实用新型]一种测试金属复合材料结合强度的试验装置有效
申请号: | 201520538835.2 | 申请日: | 2015-07-23 |
公开(公告)号: | CN204882340U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 张强;甘美露;王书强;王开宇;王伟;谈雷 | 申请(专利权)人: | 江阴市产品质量监督检验所 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;隋玲玲 |
地址: | 214434 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测试 金属 复合材料 结合 强度 试验装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种测试金属复合材料结合强度的试验装置,主要用于金属复合材料结合强度的检测。
背景技术
金属复合材料,是指利用复合技术将多种化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料,它具备各单层材料的综合性能,且极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能,同时能达到节能、降低成本、发挥最佳经济效益等综合目的,因而被广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。
国内外复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。
结合强度是金属复合材料的重要性能指标,金属复合材料的结合强度需要对其进行垂直于结合表面的抗拉试验才能获得,但绝大部分金属复合材料厚度均较薄,最大厚度通常也只在几十毫米,而做抗拉试验时试样需具有一定的加持距离,金属复合材料受到厚度的限制不能做成金属材料拉伸试棒直接进行拉伸试验。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种测试金属复合材料结合强度的试验装置,该装置能够快速、准确的测试金属复合材料的结合强度。
本实用新型的目的是这样实现的:一种测试金属复合材料结合强度的试验装置,它包括上夹具、下夹具、垫片和销轴,所述销轴下方带有螺纹,所述下夹具上设置有内螺纹,所述内螺纹与销轴下方螺纹相配合;
所述销轴上部与“T”字形试样内的沉孔相配合。
本实用新型所述的测试金属复合材料结合强度的试验装置,所述上夹具包括被夹持部和夹头,所述被夹持部与试验机连接,所述夹头用于安装试样;所述夹持部和夹头相互之间可实现前后摆动和左右摆动。
本实用新型所述的测试金属复合材料结合强度的试验装置,所述下夹具包括被夹持部和夹块,所述被夹持部与试验机连接,所述夹块与销轴下方螺纹相配合,所述下夹具的被夹持部与夹块相互之间可实现前后摆动。
本实用新型所述的测试金属复合材料结合强度的试验装置,所述上夹具和下夹具的被夹持部均设置凹凸纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该装置结构简单、安装拆卸便捷,能够快速、准确的测试金属复合材料的结合强度。
附图说明
图1为本实用新型一种测试金属复合材料结合强度的试验装置的结构示意图。
图2为图1的A部结构剖视图。
其中:
上夹具1、下夹具2、垫片3、销轴4、试样5。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种测试金属复合材料结合强度的试验装置,它包括上夹具1、下夹具2、垫片3和销轴4,所述销轴4下方带有螺纹,所述下夹具2上设置有内螺纹,所述内螺纹与销轴4下方螺纹相配合。
试样5截面呈“T”字形,内设沉孔,所述销轴4上部与试样5内的沉孔相配合。
所述上夹具1包括被夹持部和夹头,所述被夹持部与试验机连接,所述夹头用于安装试样5;所述夹持部和夹头相互之间可实现前后摆动和左右摆动;所述被夹持部设置凹凸纹,被试验机加紧后,可增大摩擦系数,使得夹持更牢固。
所述下夹具2包括被夹持部和夹块,所述被夹持部与试验机连接,所述夹块与销轴4下方螺纹相配合,所述下夹具2的被夹持部也设置凹凸纹,被试验机加紧后,可增大摩擦系数,使得夹持更牢固。所述下夹具2的被夹持部与夹块相互之间可实现前后摆动。
使用时,先在试样5上套上垫片3,再将销轴4穿入试样5的沉孔,销轴4下部的螺纹拧入下夹具2的内螺纹中固定,然后将垫片安装在上夹具1上,完成试样的安装过程,之后在试验机上分别将上下夹具的被夹持部分夹紧即可以开始试验,此装置拆卸方便,并可重复使用。
结合强度是指单位面积上的结合力,即在对复合材料垂直于结合表面进行抗拉试验的过程中,复合材料能承受的最大载荷Fmax与试样的结合面积A之比。其计算公式为:
结合强度σ=Fmax/A
根据试验机测定的最大载荷Fmax,以及试样结合处的面积,可以计算出结合强度σ。
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