[实用新型]通用型箍筋定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种通用型箍筋定位装置。

背景技术

主体过程以及二次结构过程中，箍筋加工的尺寸准确与否，直接决定箍筋能否顺利安装。目前的操作方式单纯依靠人工定位，时间长，效率低，误差大，影响整体施工质量与施工进度。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种通用型箍筋定位装置，包括：

并排设置的两第一定位管，所述两第一定位管之间留设有容置槽；

第二定位管，沿所述容置槽的长度方向设于所述容置槽内；

两套筒，套设于所述第二定位管，并通过紧固件与所述第二定位管固定；

用于固接所述两第一定位管的连接件。

本实用新型的通用型箍筋定位装置，根据待加工的箍筋所需弯折的尺寸，调节套设在第二定位管上的套筒的位置，调节到位后通过紧固件将套筒固定在第二定位管上，作为箍筋弯折加工时的定位点，然后即可将箍筋放置在本实用新型的通用型箍筋定位装置上根据套筒的位置进行弯折加工，能很直观及方便的将箍筋弯折点迅速定位。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述套筒的上表面开设有豁口，所述紧固件包括焊接于所述豁口的螺帽以及与所述螺帽相配合的螺栓。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述螺帽的宽度与所述容置槽的宽度相等。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述螺帽为六角螺帽。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述第一定位管为方管。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述第二定位管为圆钢。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的进一步改进在于，所述连接件为角钢。

附图说明

图1是本实用新型的通用型箍筋定位装置的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3与图4是本实用新型的通用型箍筋定位装置的使用方法示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合参看图1与图2所示，图1是本实用新型的通用型箍筋定位装置的结构示意图。图2是图1中A-A面的剖视图。本实用新型通用型箍筋定位装置，包括：

并排设置的两第一定位管10，两第一定位管10之间留设有容置槽110。优选地，第一定位管10为方管。并且，两第一定位管10为平行设置。

第二定位管20，沿容置槽110的长度方向设于容置槽110内。优选地，第二定位管20为直径16的圆钢。

两套筒30，套设于第二定位管20，并通过紧固件40与第二定位管20固定。优选地，套筒30为直径18的套筒。

用于固接两第一定位管10的连接件50，分别与两第一定位管10焊接固定。优选地，连接件50为角钢。

本实用新型的通用型箍筋定位装置，根据待加工的箍筋所需弯折的尺寸，调节套设在第二定位管上的套筒的位置，调节到位后通过紧固件将套筒固定在第二定位管上，作为箍筋弯折加工时的定位点，然后即可将箍筋放置在本实用新型的通用型箍筋定位装置上根据套筒的位置进行弯折加工，能很直观及方便的将箍筋弯折点迅速定位。

在本实用新型的一个较佳实施例中，套筒30的上表面开设有豁口，紧固件40包括焊接于所述豁口的螺帽410以及与螺帽410相配合的螺栓420。进一步地，螺帽410的宽度与两第一定位管10之间的容置槽110的宽度相等，这样可以保证套筒30在第二定位管20上的位置只能沿容置槽110的长度方向发生移动，而不能进行左右偏转，保证了箍筋弯折加工的定位效果。优选地，螺帽410为六角螺帽。

本实用新型的通用型箍筋定位装置的制作流程如下：

1、用手持式切割机将直径为18的套筒一侧切开15mm的豁口；

2、用电焊机将紧固件的螺帽与套筒的豁口焊接固定；

3、加工两个如上所述的套筒，并将直径为16的圆钢套入已加工好的两个套筒内，并将螺栓拧入螺帽内；

4、将两个方管并排放置，间距为19mm，并将角钢焊接在两个方管以及圆钢上，完成本实用新型的通用型箍筋定位装置的制作。

参阅图3与图4所示，图3与图4是本实用新型的通用型箍筋定位装置的使用方法示意图。本实用新型的通用型箍筋定位装置的使用方法如下：