[实用新型]一种焦亚硫酸钠的干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠加工技术领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠的干燥系统。

背景技术

目前，国内焦亚硫酸钠的生产工艺中，对其进行干燥处理一般是采用气流干燥，但是底层的焦亚硫酸钠由于处于积压状态，其受热差、干燥不均匀。并且这种干燥方式还会造成物料粒度差，干燥管道易堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种干透彻底均匀、粒度好的焦亚硫酸钠的干燥系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的焦亚硫酸钠的干燥系统，包括干燥箱，所述干燥箱的两端分别设有进料口和出料口，所述干燥箱内还设有一螺旋推进机构，所述螺旋推进机构包括推进杆和螺旋叶片，所述推进杆与所述干燥箱的两端旋转连接，所述螺旋叶片安装在所述推进杆上，且所述推进杆的一端还与一动力源相连接，以及还包括气流加热箱，所述气流加热箱安装在所述干燥箱的上表面，且其内部还设有加热器和多个干燥风管，所述加热器与多个所述干燥风管的一端相连接，多个所述干燥风管的另一端延伸至所述干燥箱内。

进一步地，多个干燥风管沿所述干燥箱的长度方向上等间距分布。

进一步地，所述干燥箱包括箱体和底板，所述箱体和底板可拆式连接。

进一步地，所述干燥箱的外表面还包覆有一层保温层。

进一步地，所述动力源包括相互连接电机和减速器，所述减速器还与所述推进杆的一端相连接，其中，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：焦亚硫酸钠经过进料口进入至干燥箱内，通过螺旋推进机构推动焦亚硫酸钠翻转前进，再利用加热器将加热后的气流通过多个干燥风管对焦亚硫酸钠进行干燥，在干燥时，由于螺旋推进机构的不停翻转搅拌，使其不仅干透彻底均匀，而且粒度好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的焦亚硫酸钠的干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的焦亚硫酸钠的干燥系统，包括干燥箱1，干燥箱1的两端分别设有进料口2和出料口3，干燥箱1内还设有一螺旋推进机构，螺旋推进机构包括推进杆4和螺旋叶片5，推进杆4与干燥箱1的两端旋转连接，螺旋叶片5安装在推进杆4上，且推进杆4的一端还与一动力源相连接，以及还包括气流加热箱6，气流加热箱6安装在干燥箱1的上表面，且其内部还设有加热器7和多个干燥风管8，加热器7与多个干燥风管8的一端相连接，多个干燥风管8的另一端延伸至干燥箱1内。本实用新型的焦亚硫酸钠经过进料口2进入至干燥箱1内，通过螺旋推进机构推动焦亚硫酸钠翻转前进，再利用加热器7将加热后的气流通过多个干燥风管8对焦亚硫酸钠进行干燥，在干燥时，由于螺旋推进机构的不停翻转搅拌，使其不仅干透彻底均匀，而且粒度好。

较佳的，为了使焦亚硫酸钠在干燥箱1内能均匀干燥，多个干燥风管8沿干燥箱1的长度方向上等间距分布。以及为了方便清洗干燥箱1，干燥箱1包括箱体9和底板10，箱体9和底板10可拆式连接。

具体的，为了防止热量的流失，干燥箱1的外表面还包覆有一层保温层11。本实用新型中，动力源包括相互连接电机12和减速器13，减速器13还与推进杆4的一端相连接，其中，电机12为伺服电机，方便调节螺旋推进机构的推进速度，使其能控制焦亚硫酸钠的干燥时间，保证焦亚硫酸钠的干燥质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。