[实用新型]后部刮板输送机拉移装置

说明书

技术领域

本实用新型属于后部刮板输送机技术领域，具体是涉及一种后部刮板输送机拉移装置。

背景技术

拉移装置是后部刮板输送机机架与液压支架之间的联接装置，如图1所示，拉移装置中的拉移座2固定在后部刮板输送机的中部槽体1上，圆环链4一端连接液压支架油缸上，另一端固接在拉移座2内。结合图1和图2，现有技术中的拉移座2上设有横竖交叉的十字型长圆孔2-1，所述十字型长圆孔2-1由第一竖向长圆孔2-1-1和横向长圆孔2-1-2交叉构成，所述第一竖向长圆孔2-1-1和横向长圆孔2-1-2的交叉点位置为第一竖向长圆孔2-1-1中心以上。使用时，把圆环链4的立环4-2和平环4-1穿过十字型长圆孔2-1进入拉移座2后，将圆环链4沿十字型长圆孔2-1纵向向下移动，将圆环链4的平环4-2卡在拉移座2的腔体里面，再向拉移座2两侧壁的销孔2-2上插入圆销3，将圆销3压在圆环链4的平环4-2的上面，使圆环链4的平环4-2无法沿圆环链4的立环4-2翻动，从而实现圆环链4的固接。这种将拉移装置的拉移点下置的固接方式，在液压支架油缸拉移点高度高于拉移装置拉移点高度情况下，会产生一个向上分力，拉移后部刮板输送机中部槽体1的过程中容易飘槽，无法有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种后部刮板输送机拉移装置。该拉移装置能够使拉移座的拉移点位置提高或降低，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：后部刮板输送机拉移装置，包括拉移座，所述拉移座上开设有供圆环链伸入拉移座内腔的十字型长圆孔，所述十字型长圆孔由第一竖向长圆孔和横向长圆孔交叉构成，其特征在于：该拉移装置包括用于定位圆环链平环的条形挡销和用于调节所述条形挡销位置的两个可调通孔，两个所述可调通孔一一对应设置在拉移座上与所述十字型长圆孔相邻的两个侧壁上，两个所述可调通孔相对设置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述可调通孔包括斜向上长圆孔、斜向下长圆孔和第二竖向长圆孔，所述斜向上长圆孔的一端与所述第二竖向长圆孔的上端相连通，所述斜向上长圆孔的另一端向上倾斜，所述斜向下长圆孔的一端与所述第二竖向长圆孔的下端相连通，所述斜向下长圆孔的另一端向下倾斜，所述条形挡销从所述第二竖向长圆孔、斜向上长圆孔或斜向下长圆孔中穿出，所述条形挡销的形状与所述第二竖向长圆孔、斜向上长圆孔和斜向下长圆孔的形状相适配。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述横向长圆孔与第一竖向长圆孔的交叉点位于所述第一竖向长圆孔的中心位置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座的内腔设置有用于配合条形挡销以定位所述平环的上挡块和用于配合条形挡销相以定位所述平环的下挡块，所述上挡块位于下挡块的上方。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述拉移座包括第一侧板、第二侧板以及用于连接所述第一侧板和第二侧板的连接板，所述第一侧板、第二侧板和连接板围成所述拉移座的内腔，所述十字型长圆孔设置在所述连接板上，两个所述可调通孔一一对应开设在所述第一侧板和第二侧板上，所述上挡块和下挡块均设置在第一侧板和第二侧板之间且与所述连接板相对设置。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述连接板为向外凸出的圆弧板。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、连接板、上挡块和下挡块构成一体式结构。

上述的后部刮板输送机拉移装置，其特征在于：所述条形挡销上开设有供开口销插入的开口销孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型设置可调通孔和用于穿过所述可调通孔的条形挡销，当调节挡销穿过所述可调通孔的斜向上长圆孔、斜向下长圆孔或第二竖向长圆孔时，所述条形挡销可以将圆环链的平环抬起或压住，以将其固定在拉移座中，达到拉移座拉移点位置提高或降低的目的，这样在拉移后部刮板输送机中部槽体的过程中不会出现飘槽现象和啃底现象，进而能够有效清理底面浮煤、引导煤流和自动铲煤。

3、本实用新型所述横向长圆孔与第一竖向长圆孔的交叉点位于所述第一竖向长圆孔的中心位置。这样能够使圆环链的立环沿第一竖向长圆孔上移或下落的行程达到最大，且上移的行程和下落的行程相等。同时，能够适应多种规格的圆环链。