[实用新型]具有整体支柱的高速连杆压力机

说明书

技术领域

本发明创造属于高速连杆压力机技术领域，特别是涉及一种具有整体支柱的高速连杆压力机。

背景技术

目前，在高速连杆压力机中，由于支撑横梁上安装有平衡缸或偏载缸等，需要对支撑横梁的位置要求准确，而由于前支柱和后支柱分别通过定位环与上横梁和下横梁进行定位，而为了确保支撑横梁能较好的置于前后支柱中间，在安装过程中还增加了配磨板，使整个部分的尺寸链过于复杂，对于机加工精度要求较高，同时增加了安装过程中的复杂程度；另外，由于压杆稳定的问题，拉杆的预紧使支柱产生变形，该变形使得安装支撑横梁处的支柱产生横向变形，引起了支撑横梁的位置不正。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有整体支柱的高速连杆压力机，满足优化设备安装工艺的要求，同时优化设备产品生产加工环节的要求。

一种具有整体支柱的高速连杆压力机，包括上横梁和下横梁，还包括有整体支柱，整体支柱由2根前支柱、2根后支柱和支撑横梁构成，支撑横梁通过焊接的方式连接前支柱和后支柱，支柱内穿装有拉杆，前支柱、后支柱与上横梁、下横梁之间均设有定位环且通过定位环定位。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，1.因其整体的支柱结构在机加工过程中，只有一个加工基准面，减少了尺寸链的累计，从而减少了加工误差所带来的安装难度；

因支柱结构为整体结构，不需要再进行支柱部分的组装，无需对各个支柱进行定位，所以可以将支撑横梁中的定位工序全部省去，从而可以减少整体装配需要的时间；

由于上横梁、支柱和下横梁需做整体预紧，整体结构时会使支撑横梁在变形过程中对支柱本身起到支撑作用，能减少支柱本身的变形量，同时由于支柱本身的支撑，也会弱化支撑横梁的变形，二者互相加强刚度、削弱变形，从而使在支撑横梁上的油缸结构稳定。

整体的支柱使得支柱与上横梁或者下横梁都有两个定位环连接，从而也就减少了单个支柱对于上横梁或者下横梁的定位键，减少了设备在安装过程中的工序，同时能更好的将支柱中心与上横梁或者下横梁的中心对正，保证了压机的装配精度。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是支柱与横梁连接的局部放大图。

图中：1、上横梁；2、整体支柱；201、前支柱；202、支撑横梁；203、后支柱；3、定位环；4、下横梁；5、拉杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

如图1所示，

一种具有整体支柱的高速连杆压力机，包括上横梁1、下横梁4、整体支柱，整体支柱由2根前支柱201、2根后支柱203和支撑横梁202构成，支撑横梁通过焊接的方式连接前支柱和后支柱，支柱内穿装有拉杆5，前支柱与上横梁之间、前支柱与下横梁之间、后支柱与上横梁之间、后支柱与下横梁之间均设有定位环且通过定位环3定位。

如图2所示，定位环负责将上、下横梁和前、后支柱之间的定位，其中上、下横梁上均设有子口，子口的内径与定位环的外径相同，前、后支柱的端面上也设有子口，子口的内容与定位环的外径相同，这两个子口都与定位环直接定位。而且定位环上还设有与定位环轴向平行的螺孔，设置该螺孔，一方面可以在将定位环从子口中取出的时候，通过旋入螺钉将定位环反向挤出，另一方面也可以在安装定位环的时候，在螺孔中旋入起吊螺钉，以方便吊装，减少工人的体力消耗。

本发明创造的动作原理为：

在设备整体安装的过程中，将定位环3与下横梁4安装好后，将整体支柱2置于下横梁上，通过定位环3将前、后支柱中心定位；然后将定位环3与整体支柱2的上端安装，然后将上横梁1置于整体支柱2上端，通过定位环3将上横梁1中心进行定位，这样也就同时保证了上横梁1、整体支柱2和下横梁中心线位置的精度。由于支撑横梁202成为支柱的一部分，也就减少了这部分的安装。

通过有限元分析，在相同的受力条件下，此种整体支柱的受力情况与分开的组合支柱受力情况相似，且没有出现应力集中点，而且能对于支柱的变形情况起到更好的支撑作用。

本实用新型结构简单，改进方案能较好的弥补之前设计的不足之处，也证明了改进后的方案优化了整体支柱的受力情况，同时提高安装效率，降低了劳动强度。

尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。