[实用新型]一种基于单线切割机的开方机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单线切割机，特别涉及一种单线切割机开方机构。

背景技术

传统的蓝宝石开方方法有两种：一是采用多工位单线切割机单线多次反复切割；第二种是使用昂贵的专用开方机。在第一种方式中，虽然利用了已有设备的功能，但效率低，完成一块蓝宝石晶碇的开方，需要一个星期左右。第二种方式虽提高了效率，但增加了投入。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种基于单线切割机的开方机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于单线切割机的开方机构，可快速、精确地进行晶碇开方，且具有结构简洁、成本低等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种基于单线切割机的开方机构，包括安装板、槽轮、槽轮驱动组件、导轮和导线组件，其中，四个槽轮组合成四方形固定在安装板上，槽轮驱动组件以安装板为基座，通过联轴器与槽轮相连，用于驱动槽轮，所述安装板固定在单线切割机进给机构上，导轮和导线组件安装于单线切割机机架上；所述槽轮上设有若干圈预开线槽，切割线通过导轮引入到槽轮上，且螺旋状缠绕于四个槽轮的预开线槽中，最后经导轮组件导出，与单线切割机线管理系统对接。

作为优选，所述槽轮上设有2-8圈预开线槽，预开线槽的设置可以使切割线螺旋状绕于4个槽轮上。

作为优选，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，切割线通过第一导轮引入到槽轮上，最后从槽轮上引出依次经导轮组件、第二导轮后与单线切割机线管理系统对接。

作为优选，所述导轮组件包括导轮支架和安装在导轮支架上的第三导轮、第四导轮和第五导轮，其中，所述导轮支架固定安装在单线切割机机架上，第三导轮、第五导轮垂直于安装板，第四导轮位于第三导轮和第五导轮之间，且平行于安装板，所述第五导轮活动安装在导轮支架上，可在支架上前后移动，从槽轮引出的切割线先进入第四导轮，然后依次经过第三导轮和第五导轮后进入第二导轮，因为第五导轮为可移动结构，可以调节切割线的引出高度，进而使切割线与单线切割机线管理系统顺利对接。

作为优选，第四导轮与槽轮顶部的最后一道预开线槽在同一平面。

作为优选，所述第三导轮、第五导轮在同一平面上转动。

作为优选，槽轮驱动组件安装在安装板的背面，带动槽轮与单线切割机线管理系统同步运动，同时使缠绕在四个槽轮上的切割线运行线速度与多工位单线切割机其他部位切割线运行线速度一致。

上述结构的单线切割机开方机构，安装板固定于多工位单线切割机进给机构上，进给机构工作时带动槽轮及缠绕于其上的高速运行的切割线保持与工件的接触，实现对工件的切割。本实用新型所述的单线切割机开方机构，结构简洁，成本低，只需安装在原有的多工位单线切割机某个工位上，既能与单线切割机的原有机架、进给系统、工作台、切割线管理系统实现对接，在不影响其他工位正常功能的前提下，达到快速开方的目的。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的基于单线切割机的开方机构正视图；

图2为本实施例的基于单线切割机的开方机构侧视图；

图3为本实施例的导线组件侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种基于单线切割机的开方机构，包括安装板1、4个槽轮3、槽轮驱动组件2、导轮和导线组件9，其中，4个槽轮组合成四方形固定在安装板1上，分别为左下槽轮3a、右下槽轮3b、左上槽轮3c和右上槽轮3d，槽轮间留有一定间距。每个槽轮3上均设有2-8圈预开线槽，预开线槽的设置可以使切割线5螺旋状绕于4个槽轮上。槽轮驱动组件2以安装板1为基座，安装在安装板1的背面，通过联轴器与槽轮3相连，用于驱动槽轮3，所述安装板1固定在单线切割机进给机构4上，槽轮驱动组件3带动槽轮3与多工位单线切割机线管理系统同步运动，同时使缠绕在四个槽轮3上的切割线5运行线速度与多工位单线切割机其他部位切割线运行线速度一致。所述导轮包括安装于单线切割机机架6上的第一导轮7和第二导轮8，用于切割线5的引入和引出。