[实用新型]新型石墨烯散热膜喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨烯散热膜，特别是涉及一种新型石墨烯散热膜喷涂装置。

背景技术

石墨有极佳的导热性能，导热系数700-1300w/(m·k)(相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，导热性能远远超过铜铝等金属材料)，重量也比铜铝轻，密度0.85-1.9g/cm³(密度相当于铜的1/4到1/10，铝的1/1.3到1/3)，天然石墨加工出来的材料具有比铝铜材料更好的导热性，化学、物理性能稳定性高，是优良散热性能的散热器材料。同时，我国是石墨生产大国，石墨原料成本低廉，而作为从石墨剥离制备出来的石墨烯，具有比石墨更优异的性能，如理论上石墨烯的导热系数达5000W/(m·K)，并且其在高温下也具有良好的稳定性，在散热片中嵌入石墨烯或数层石墨烯可使局部热点温度大幅下降，特别适合制备高效的散热膜。常规的石墨烯散热膜喷涂装置都需要大型的空压机作用于喷嘴，喷出雾状的石墨烯粉末，但是大型的空压机一方面耗能，另一方面本身体积较大，并且需要有配套的冷干机和过滤器配合使用，会占用较大的面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型石墨烯散热膜喷涂装置，相较于常规的石墨烯喷涂装置能够减少用地面积，采用体积较小的空压机就能够满足系统的运行条件，并且无需配套的冷干机和过滤器，从而降低装置的整体成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型石墨烯散热膜喷涂装置，包括注射泵、超声喷枪、空压机、加热台和二维运动平台，注射泵和超声喷枪通过导管相连通，超声喷枪和空压机通过导管相连通，加热台位于二维运动平台的上方，超声喷枪位于加热台的上方。

前述的新型石墨烯散热膜喷涂装置中，加热台上设有第一支撑架，第一支撑架上设有第一气动马达和第一胶辊，第一胶辊和第一气动马达相连，第一支撑架上设有第一滑行轨道，第一胶辊安装在第一滑行轨道上，第一滑行轨道垂直于加热台；加热台上还设有第二支撑架，第二支撑架上设有第二气动马达和第二胶辊，第二胶辊和第二气动马达相连，第二支撑架上设有第二滑行轨道，第二胶辊安装在第二滑行轨道上，第二滑行轨道垂直于加热台；加热台上设有第三滑行轨道，第二支撑架安装在第三滑行轨道上，第二支撑架上还设有平移装置，平移装置和加热台相连。

前述的新型石墨烯散热膜喷涂装置中，超声喷枪和空压机之间的导管上设有调压阀。

与现有技术相比，本实用新型采用超声喷枪代替常规的石墨烯喷涂装置中的高压喷枪，相比之下，采用超声喷枪后石墨烯利用率能够大大提高，石墨烯的利用率能够达到80％以上，从而节省喷涂成本。喷涂过程中完成超声分散，防止沉底团聚，并且比普通喷枪最大优点在于不易堵喷枪口；采用注射泵代替蠕动泵，能够使喷涂装置运行的更加稳定；由于采用了超声喷枪，所以本装置可以采用占地面积较小的小型的空压机，从而节省占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是加热台的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-注射泵，2-调压阀，3-空压机，4-二维运动平台，5-衬底，6-超声喷枪，7-加热台，8-平移装置，9-第一支撑架，10-第一胶辊，11-第一气动马达，12-第一滑行轨道，13-第二气动马达，14-第二滑行轨道，15-第二胶辊，16-第三滑行轨道，17-第二支撑架。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种新型石墨烯散热膜喷涂装置，包括注射泵1、超声喷枪6、空压机3、加热台7和二维运动平台4，注射泵1和超声喷枪6通过导管相连通，超声喷枪6和空压机3通过导管相连通，加热台7位于二维运动平台4的上方，超声喷枪6位于加热台7的上方。

加热台7上设有第一支撑架9，第一支撑架9上设有第一气动马达11和第一胶辊10，第一胶辊10和第一气动马达11相连，第一支撑架9上设有第一滑行轨道12，第一胶辊10安装在第一滑行轨道12上，第一滑行轨道12垂直于加热台7；加热台7上还设有第二支撑架17，第二支撑架17上设有第二气动马达13和第二胶辊15，第二胶辊15和第二气动马达13相连，第二支撑架17上设有第二滑行轨道14，第二胶辊15安装在第二滑行轨道14上，第二滑行轨道14垂直于加热台7；加热台7上设有第三滑行轨道16，第二支撑架17安装在第三滑行轨道16上，第二支撑架17上还设有平移装置8，平移装置8和加热台7相连。超声喷枪6和空压机3之间的导管上设有调压阀2。