[实用新型]一种连接钢筋与柱体的连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种连接钢筋与柱体的连接器。

背景技术

梁主筋(钢筋)与柱体连接最牢固的方式是采用机械连接，其方法是以套筒作为连接器，将梁主筋的一端插入套筒，套筒的端口按照规范要求开好坡口后焊接在钢柱本体上。梁主筋与柱本体需要垂直对接，但是由于结构设计的需要，会出现大量梁与钢柱斜交的情况，此时需要将套筒端部切割成相应的斜角，并开坡口。目前，在斜角套筒上开坡口操作麻烦，不易实现，且质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接钢筋与柱体的连接器，旨在解决现有技术中的连接器所存在的开坡口困难，且质量无法保证的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接钢筋与柱体的连接器，包括套筒，钢筋的一端插置于所述套筒内，所述连接器还包括多边形连接板以及端板，所述多边形连接板的一端与柱体的侧面固定连接，其另一端设置有至少一个倾斜于柱体侧面的连接平面，每一个所述的连接平面上均固定设置有所述的端板，所述端板上安装有所述的套筒。

进一步地，所述连接器包括一块所述的端板以及至少两块上下间隔设置的多边形连接板，所述端板上安装有数量与多边形连接板相同的套筒。

进一步地，两块相邻的所述多边形连接板的间距不小于80mm。

进一步地，所述多边形连接板的内部为中空状，其与柱体侧面固定连接的一端具有开口。

进一步地，所述多边形连接板上开设有用于将其内部气体排出的排气孔。

进一步地，所述多边形连接板上设置有多个所述的连接平面，所述的多个连接平面构成锯齿状。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的连接器设置有套筒、多边形连接板以及端板，多边形连接板与柱体连接，端板上设置有倾斜于柱体侧面的连接平面，在保证连接器与柱体垂直连接的前提下，无需将套筒的端部割成斜角，避免了开坡口麻烦的问题。并且，本实用新型的连接器方便施工，有利于提高梁主筋与柱体连接区域的受力分散性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的具有单排套筒的连接器的立体结构示意图。

图2是图1中的多边形连接板的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一提供的具有双排套筒的连接器的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的一种连接器的立体结构示意图。

图5是图4中的多边形连接板的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例二提供的具有双排套筒的连接器的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的实施例一，一种连接钢筋与柱体的连接器，包括套筒1、多边形连接板2以及端板3。钢筋的一端插置于套筒1内，多边形连接板2的一端与柱体200的侧面固定连接，其另一端设置有至少一个倾斜于柱体200侧面的连接平面21，每一个连接平面21上均固定设置有端板3，端板3上安装有套筒1。

请参见图1，为单排套筒的连接器，其包括一块多边形连接板2以及一块端板3，每一端板3上安装有三个套筒1。多边形连接板2的内部为中空状，其与柱体200侧面固定连接的一端具有开口(图中未示出)，在浇筑混凝土时，混凝土可以从开口流入多边形连接板2内部，从而实现柱体200与多边形连接板2的牢固连接。

多边形连接板2上开设有排气孔22，在浇筑混凝土过程中，多边形连接板2内部的空气可以从排气孔22排出，从而保证了混凝土浇筑密实。

本实施例的端板3上设有倾斜于柱体200侧面的连接平面21，在保证连接器与柱体200垂直连接的前提下，无需将套筒1的端部割成斜角，避免了开坡口麻烦的问题。并且，本实用新型的连接器方便施工，有利于提高梁主筋与柱体200连接区域的受力分散性。

请参见图3，在实际应用中，本实施例的连接器还可做成具有双排套筒的连接器，其包括两块上下间隔设置的多边形连接板2以及一块端板3，端板3上安装有数量与多边形连接板2相同的套筒1。为了保证钢筋力的传递，每排套筒1后面均与一块多边形连接板2对应，从而多边形连接板2可起到间接抵顶套筒1的作用。为了满足混凝土浇筑时在多边形连接板2内的流动性，两块多边形连接板2的间距不小于80mm。