[实用新型]压铸模具浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具浇口结构。

背景技术

有一类阀体产品，如图1所示，产品1的形状为六面长方体形，并且六个面上均有型芯孔，中心有大孔，中心孔底面不允许有气孔等砂眼类缺陷。模具设计方案是将其浇口2设置在其中的一个面的边棱上。由于浇口2正对着多个型芯冲击以及在浇口2冲击型芯时又形成涡流卷气，造成产品1不仅芯孔拉伤严重而且又产生了大量的气孔类缺陷，产品良品率极低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸模具浇口结构，以解决现有技术中产品芯孔拉伤严重而且又产生了大量的气孔类缺陷，产品良率极低的技术问题。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种压铸模具浇口结构，所述压铸模具用于压铸形状为六面长方体形状的产品，该产品的中心处具有一中心孔，在所述产品的中心孔处设有中心环形浇口，所述中心环形浇口连接流道，所述流道为锥筒状锥形流道。

优选地，所述锥筒状锥形流道由内圆锥面和外圆锥面组成。

优选地，所述中心环形浇口的内侧与外侧处设有易拉断的倒角。

优选地，所述产品的中心孔处设有阶梯圆，所述中心环形浇口设置于所述阶梯圆处。

本实用新型通过在六面长方体形产品的中心孔处设有中心环形浇口，中心环形浇口连接流道，流道为锥筒状锥形流道，避免了产品芯孔拉伤及因涡流卷气造成的气孔问题，提高了压铸产品的良率。

附图说明

图1为现有技术压铸模具浇口结构的示意图；

图2为本实用新型一实施例中压铸模具浇口结构的示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，图2为本实用新型一实施例中压铸模具浇口结构的示意图，本实施例中，压铸模具用于压铸形状为六面长方体形状的产品10，该产品10的中心处具有一中心孔，在所述产品10的中心孔处设有中心环形浇口20，所述中心环形浇口20连接流道，所述流道为锥筒状锥形流道30。

本实用新型通过在六面长方体形产品10的中心孔处设有中心环形浇口20，中心环形浇口20连接流道，流道为锥筒状锥形流道30，避免了产品芯孔拉伤及因涡流卷气造成的气孔问题，提高了压铸产品的良率。

具体的，由该产品10中心孔的阶梯圆101部位的孔口部引进中心环形浇口20，其流道采用锥筒状锥形流道30所示的结构。此锥筒状锥形流道30由内圆锥面301和外圆锥面302组成。由于铝液在填充时沿着中心孔型芯进入产品(型腔)10，因此，在铝液填充过程中不但不冲击型芯，不会造成产品10的芯孔拉伤，也不会出现因为冲击型芯而出现的涡流卷气现象。而且由于锥筒状锥形流道30的外圆锥面302在铝液填充时能够引导铝液在其填充过程中避免冲击型腔的四周型壁，进一步减少了涡流卷气现象的发生。此外，锥筒状锥形流道30的截面积为锥形流道截面，即随着铝液的流动其截面积会越来越小，满足压铸工艺要求的铝液沿锥形流道填充的原则，能够最大限度地减少铝液填充中气体的卷入，从而增加产品致密度。

对于中心浇口模具中尤其是环形中心浇口模具，浇口拉断是模具设计的重点。其难度在于：在浇口余料拉断时在该产品10的中心环形浇口20部位容易出现缺料现象，使压铸后的部分产品10因中心环形浇口20部位的缺肉而造成产品报废，降低了产品的良品率。为防止在浇口余料拉断时中心环形浇口20部位缺料现象的发生，在中心孔型芯的中心环形浇口20位置处增加倒角201及直倒角202。增加的倒角201及直倒角202结构的目的是在产品10的中心环形浇口20附近构造一个薄弱部位，使中心环形浇口20在拉断时保证在此处断开。此外，又由于此倒角201及直倒角202的长度可根据需要设定，因此，中心环形浇口20的拉断位置可以事先设定，实现了中心环形浇口20拉断的位置可控，从而避免了产品10的中心环形浇口20在拉断过程中产品缺肉现象的发生。