[实用新型]一种散热器的滚压飞面一体加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到散热器加工的技术领域，尤其涉及到一种散热器的滚压飞面一体加工设备。

背景技术

在散热器制造中广泛采用把导热管（铜质导热管）安装在散热器的散热片组上的方式。这种组装方式往往需要经过压装、CNC飞面等工序，使散热器表面保持光滑平整。待散热装置无缝贴合后，以达到更好的散热效果。

现有的导热管与散热片组组装主要包括两种加工方式：一种是冲床挤压方式，另一种是滚压方式，不管采取哪种加工方式，后续都需要再经过CNC加工飞面工序后成为产品。因此，这两种加工方式的加工工时长，操作人员多，报废率过高。另一方面，现有加工方式因为需要经过前后两次装夹，这样导致一定的装夹误差，增大了散热器产品的平面度误差，从而使得在CNC飞面加工工序中导热管的管壁加工破损，因为导热管的管壁厚只有0.3mm。使得导热管的报废率高，无形中增加了生产成本。

因此，现有技术有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种散热器的滚压飞面一体加工设备，能够一次装夹就能完成滚压带飞面两步工序，一次性加工出成品。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热器的滚压飞面一体加工设备，包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，在工作台面上设置有滚压装置、飞面装置以及固定夹具，固定夹具在两条线型滑轨上往复移动，两条线型滑轨固定在工作台面上；固定夹具用于固定待加工的散热器的铝底板与散热片组，滚压装置把铝底板与散热片组滚压贴合在一起，飞面装置用于加工散热片组上的导热管顶面；在工作台面上还设置有驱动装置，驱动装置带动固定夹具沿两条线型滑轨在滚压装置以及飞面装置间往复移动。

进一步地，驱动装置为夹具油缸，夹具油缸带动固定夹具移动。

进一步地，飞面装置包括主轴、主轴电机、飞刀盘、主轴上下调节阀、主轴左右调节槽以及主轴升降油缸，主轴电机驱动主轴旋转，飞刀盘设置在主轴的下端部，主轴升降油缸带动主轴电机上下升降，主轴上下调节阀对主轴上下位置进行微调，主轴、主轴电机、主轴上下调节阀以及主轴升降油缸作为整体在主轴左右调节槽内左右移动。

进一步地，在飞刀盘上设置有刀片，刀片对散热片组上的导热管的顶面进行加工。

进一步地，还包括由油泵、油箱以及控制电箱组成的动力装置，油泵给夹具油缸以及主轴升降油缸提供动力。

进一步地，滚压装置包括滚轴、滚轴固定板以及滚轴上下调节阀，滚轴设置在滚轴固定板上，滚轴以及滚轴固定板位于固定夹具的顶部，滚轴上下调节阀用于调节滚轴固定板的上下位置。

进一步地，滚轴包括前后并列设置的至少两组滚筒，滚筒与固定夹具之间的高度由高向低排列，位于右边的滚筒与固定夹具之间的高度要小于位于左边的滚筒的高度。

进一步地，滚轴包括四组滚筒，位于后面的三组滚筒的外表面分别设置有弧形凹槽，弧形凹槽与散热片组的导热管的管壁形状吻合，位于最右侧的滚筒表面是光滑圆周面。

进一步地，固定夹具包括横向压板和横向夹紧气缸、纵向压板和纵向夹紧气缸以及顶板，横向压板以及纵向压板用于夹紧散热片组，顶板用于支撑铝底板，横向夹紧气缸驱动横向压板，纵向夹紧气缸驱动纵向压板。

进一步地，在线型滑轨的侧部还设置有感应器固定板。

与现有技术相比，本实用新型的散热器的滚压飞面一体加工设备，把现有的滚压和飞面两道工序合并在一台设备上完成，减少了飞面工序前的重新装夹时间，消除了散热器组装过程中的两次装夹误差，提高了散热器的加工精度，大大减少在飞面工序中导热管破损现象。另一方面，使得导热管加工的良品率提高，减少了导热管报废率，且缩短压装过程所用的时间，减少人力的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中滚轴的主视图；

图4为图3的仰视图；

图5位滚轴与散热器处于滚压状态的示意图；

图6为本实用新型已加工的散热器产品立体示意图；

图7为待加工的散热器放置在固定夹具中的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。