[实用新型]一种视镜清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及单元设备视镜清洗系统。

背景技术

在工业生产中，通过视镜观察设备内的情况是非常直观有效的方法，但是，一旦观察视镜被脏污，会影响观察效果，阻碍正常生产，直至停产整修。

视镜脏污的原因有很多。物料不和视镜接触的情况下(常见于各种反应设备和储罐)，一般是由于液体溶剂(比如水)挥发至视镜表面，冷凝成液滴影响观察；或者是冷凝的水分再次挥发后残留下来的不挥发物脏污了视镜。物料和视镜接触的情况(常见于用于观察两相界面的釜、罐和两相萃取水洗设备)，此时的脏污多由于物料本身中的颗粒状杂质引起。

为了清洗视镜，《医药工程设计》杂志1992年第6期，15-17页，“带灯、带清洗视镜”一文中，披露了一种带喷水口的视镜；专利CN202837647U“带清洗装置的视镜”公布了一种带喷水装置的视镜；专利CN202953817U“一种氯化氢合成炉视镜清洗装置”公布了一种带清洗孔的视镜。专利CN203304250“一种玻璃视镜清洗装置”公布了一种带换热缓冲器的视镜清洗装置，解决了可能存在的温差引起的视镜爆裂问题。

上述公开技术解决了视镜的清洗问题和视镜因温差引起的爆裂问题，但是使用的清洗剂(一般为水)用量相对较大，而且会增加设备内的原液液体体积，存在一定的局限性。另外，清洗剂(水)本身也可能会凝结在视镜表面，造成观测困难。

发明内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种视镜清洗系统。该清洗系统节省清洗剂(比如水)资源、清洗效果好，是一种气液混合型视镜清洗系统。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供该清洗系统的使用方法。

本实用新型设计的气液混合型视镜清洗系统，包括气体管路1、清洗剂管路2、清洗管路6，气体管路1和清洗剂管路2合并后与清洗管路6相连接，气体管路1上设置有气体控制阀12，清洗剂管路2上设置有清洗剂控制阀13，清洗管路6穿过视镜上盖板7和视镜底座9，末端对准视镜8的中部位置。

作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置清洗助剂管路4，清洗助剂管路4上设置有清洗助剂控制阀14。

作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置原液管路5，原液管路5上设置有原液控制阀15，原液管路5穿过视镜上盖板7和视镜底座9后插入原液11中。

作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上设有虹吸阀3，虹吸阀3进口与气体管路1和清洗剂管路2的合并管路相连接，虹吸阀3的出口与清洗管路6相连接，虹吸阀3的侧面真空口与清洗助剂管路4或/和原液管路5相连接。

作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上的虹吸阀3可以替换为水抽子。

作为上述方案的进一步改进，可在气体管路1、清洗剂管路2、清洗助剂管路4以及原液管路5的阀门来路方向设置单向阀，避免管路间物料串流。

当视镜较大，或者有多块视镜同时存在(如萃取塔观察界面的视镜一般为上下两块)的情况下，一只清洗管不能够很好完成清洗目的。作为上述方案的进一步改进，清洗管路末端可以按照暖通工程中的“均匀送风”原理设计成管径从大到小的排列支管，解决一个清洗管路末端清洗范围小、效果差，多个同径末端清洗不均匀的问题。也可将清洗管路的多个末端设计成洗浴用的“莲蓬头”式布局。

作为上述方案的进一步改进，为保证较大的出流角，使出流方向垂直视镜，可将清洗管路的多个末端均设计成与来路方向成90°。

本实用新型设计的气液混合型视镜清洗系统使用方法是：当单元设备中的原液不与视镜接触时，如果视镜污染只是因为液体溶剂(如水)液滴冷凝引起，工作阶段只要定时打开气体管路吹扫即可；如果冷凝液滴中有不挥发物，可以适时的引入清洗剂或者设备内的原液进行清洗，或者在每个工段结束后，短暂的用水清洗，再用气体吹干；当物料与视镜接触时，控制清洗剂管路和气体管路进行脉冲式清洗和吹扫，有效清洗沾污视镜的颗粒状杂质。

本设计使用的清洗剂应选用不污染原液的溶剂，一般选择单元设备内原液中所含的溶剂。如原液是水溶液可用水作清洗剂，如原液为有机溶液可选用相同的有机溶剂作清洗剂。气体管路的气体可以为压缩空气、氮气或者其他任何工艺允许的气体。

作为本发明方法的进一步改进，通过清洗助剂管路适时地引入清洗助剂，可以增加清洗效果。比如在视镜表面有碱垢的情况下，可通过清洗助剂管路引入工艺允许的少量弱酸溶液进行清洗。

作为本发明方法的进一步改进，视镜清洗过程中，通过虹吸阀或者水抽子适时地引入单元设备中的原液，可以达到节约清洗剂的目的。