[实用新型]一种新型高亮光复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具板材技术领域，特别是一种新型高亮光复合板。

背景技术

在家具产业中，经常将中密度纤维板经PU和UV油漆处理形成高光亮产品，但是这种高光亮产品在使用一段时间后表面的平整度就经常出现凸凹不平的现象。

为了找出出现这种现象的原因，本公司进行了试验：

第一次试验：采用密度和内结合基本相近而表结合有明显差异的两种基材分别进行油漆表面初次老化试验。若基材样品选取18mm的素板，则素板表面可以一直保持光洁，并无异常。若基材样品选取15mm的三胺板，则三胺板表面上下的边部都会出现明显的密集小泡。因此，可以初步确定问题出在三胺板上面。

第二次试验：选择同一批次的三胺板贴面之后再进行追加老化试验，试验方法与测试方法与第一个试验相同，并且，提高表结合强度。这次的试验结果明显优于第一次试验中三胺板的结果。但还是没有能够确定原因所在，还需进一步试验。

第三次试验：将同样的三胺板基材进行差异性饰面加工，A类板采用UV底漆，B类板采用PE底漆，然后进行追加老化试验。经验过程为：16℃水中浸泡；40℃环境中干燥；60℃水浴；室温沥水。结果为：A类板的漆面边部有少量小泡，主要分布在手工封边处，但是三胺板面是正常的，没有小泡或凸点；B类板的漆面长边有较多小泡，手工封边处较严重，封边机封边处较轻，并且三胺板也是正常的，没有小泡或凸点。

经过分析之后，出现小泡的原因极可能有三个：

1、是手工封边的材料和效果较差，留有较多的水分通道；

2、三胺板基材上下面的底漆厚度太大；

3、三胺板基材的砂光纹路较粗糙且不均匀，与涂层之间的结合强度较低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型高亮光复合板，不再出现小泡或凸点的现象。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种新型高亮光复合板，包括纹路纵横交错的中密度纤维板，所述中密度纤维板的上下表面还分别粘接一层通过将纸放入三聚氰胺改良性脲醛树脂中浸泡然后干燥而成的三胺纸，分别为上层三胺纸、下层三胺纸,所述中密度纤维板厚度为2.75-25mm，所述三胺纸厚度为0.1-0.2mm。

作为优选，所述中密度纤维板的纹路细腻。在制造和选择中密纤维板时，最好选择纹路细腻且纵横交错的产品，这样更加有利于提高与三胺纸之间的粘接强度。

作为优选，所述中密度纤维板的厚度为2.75mm、4.75mm、9mm、12mm、15mm、18mm或25mm。

作为优选，所述三胺纸在温度为180-200℃、压力为25-30kg/cm²的条件下与中密度纤维板实现粘接。粘接时用本优选方式的条件，可以充分利用三聚氰胺改良性脲醛树脂所的性能，从而提高粘接质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用三胺纸并用三聚氰胺改良性脲醛树脂作为粘接剂，可以提高粘接质量，避免发生小泡或凸点的现象；并通过控制三胺板以及中密度纤维板的厚度不至于过大，使高温热压条件下的粘接效果更好，进一步控制小泡或凸点的发生。

附图说明

图1是本实用新型压制之前的状态。

图2是本实用新型压制好的状态。

图中标记：1为上层三胺纸，2为中密度纤维板，3为下层三胺纸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1、2所示，一种新型高亮光复合板，包括纹路纵横交错的中密度纤维板2，所述中密度纤维板2的上下表面还分别粘接一层通过将纸放入三聚氰胺改良性脲醛树脂中浸泡然后干燥而成的三胺纸，分别为上层三胺纸1、下层三胺纸3,所述中密度纤维板2厚度为2.75-25mm，所述三胺纸厚度为0.1-0.2mm。

所述中密度纤维板2的纹路细腻。

所述中密度纤维板2的厚度在实际生产中有若干规格，分别为2.75mm、4.75mm、9mm、12mm、15mm、18mm或25mm。也可以根据需要选取其他厚度，但是也应当在2.75-25mm范围内。

所述三胺纸在温度为180-200℃、压力为25-30kg/cm²的条件下与中密度纤维板2实现粘接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。