[实用新型]一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置。

背景技术

导光板薄型化是液晶显示器件薄型化的重要环节，目前薄型化的导光板可量产厚度为0.4mm，这种薄型化的导光板大多应用于智能手机机种，理论上搭配发光面为0.4mm的LED可达到最大光效。但LED的发光效率随着发光面厚度的减少而减少，LED的亮度也随着发光面的缩小而降低。因此为满足亮度需求，通常需要使用发光面为0.6mm的LED。LED与薄型化导光板厚度的差异令LED发出的光不能全部进入导光板，引起光能量损失和漏光画面异常。

为了克服上述矛盾，人们在薄型化导光板的入光端设计一种喇叭口结构，如图1所示，使之与LED的发光面尺寸配合，确保LED发出的光尽可能地进入导光板内部，同时满足导光板主体部分薄型化的需求。

仍然参照图1，在大多数情况下，所述LED发光面厚度大于导光板主体部分厚度，因此，导光板靠近LED发光面的边沿，即导光板的入光面101较厚，使得导光板入光面101与LED发光面完全对齐，而由于导光板主体部分102厚度较小，从导光板入光面101到离导光板边沿较近的某一位置102，厚度逐渐减小，从而在导光板入光面所在的边缘区域形成一个斜坡103，产生喇叭口形边缘。

但在实际生产制造过程中，因导光板喇叭口的边缘处存在楔形斜坡101，这一斜坡会使组装在背光模组上方的印刷电路板倾斜，印刷电路板与导光板不平行，从而导致LED倾斜。尤其在超薄机种中，喇叭口导光板与灯条搭配时，因喇叭口的楔形边缘存在空间，导致在后续材料组装受压时，灯条极易倾斜，引起背光源画面明暗不均、亮度损失，严重影响光学设计方向，降低生产稳定性。倾斜的LED等所发出的光线斜向下射入导光板中，光集中在入光端，出现背光源入光侧过亮，出光侧亮度不足，画面明暗不均的现象，背光源及液晶显示模组的均齐度降低；严重影响光学设计的方向，生产制造稳定性变差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灯条固定胶带、背光模组及显示装置，能够防止具有喇叭口边缘的导光板的背光模组及显示装置在组装过程中因为导光板与上层电路板之间的间隙产生灯条倾斜的问题。

基于上述目的本实用新型提供的灯条固定胶带，用于粘合灯条、导光板和印刷电路板，所述导光板靠近灯条的边缘为喇叭口形，使得导光板出光面与印刷电路板之间产生的间隙高度不等；所述灯条固定胶包括第一区域以及与第一区域相连的第二区域；所述第一区域设有与所述灯条中的发光单元适配的空缺，以便所述灯条通过所述空缺与所述印刷电路板连接，所述第二区域靠近所述第一区域一端的厚度小于第二区域远离所述第一区域一端的厚度。

可选的，所述第二区域的厚度从靠近所述第一区域一端到远离第一区域一端线性增长。

可选的，所述第二区域的形状与所述导光板的喇叭口形边缘相适配。

可选的，所述第二区域靠近所述印刷电路板的一侧和所述印刷电路板相贴合，所述第二区域靠近所述导光板的一侧和所述导光板相贴合。

可选的，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述基材为采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯中至少一种材料制作。

可选的，所述灯条固定胶带包括基材和粘合剂层，所述粘合剂层涂覆在所述基材的至少一侧；所述粘合剂层为采用环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、或丙烯酸树脂中至少一种材料制作。

同时，本实用新型提供一种背光模组，包括灯条、印刷电路板、边缘为喇叭口形的导光板；还包括本实用新型任意一项实施例提供的灯条固定胶带。

可选的，所述灯条固定胶带靠近导光板的一侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

可选的，所述灯条固定胶带两侧表面涂覆有白色油墨或黑色油墨。

进一步，本实用新型提供一种显示装置，包括本实用新型任意一项实施例提供的背光模组。

由于灯条固定胶带第二区域从与第一区域连接的一端厚度大于第二区域远离第一区域的厚度，从而第二区域在导光板喇叭口形边缘处的空隙间能够对导光板与导光板上层结构之间的空隙起到补偿作用，从而减少因导光板与印刷电路板不平行导致的灯条发光单元倾斜的问题。

附图说明

图1为现有技术导光板结构示意图；

图2A为本实用新型实施例的灯条固定胶带截面形状结构示意图；

图2B为本实用新型实施例的灯条固定胶带俯视方向结构示意图；