[实用新型]一种精轧用出口下切水板组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精轧用出口下切水板组装结构，属于轧钢设备的辅助设施。

背景技术

热轧薄板生产过程中，由于轧辊辊面与带钢的接触弧出来后，瞬间温度较高，因此，为了缩短辊面处于高温状态的时间，必须尽快将温度由700℃降至300℃以下，以防止进一步氧化，为此，对每一根轧辊采取了入口侧布置一排喷嘴、出口侧布置三排喷嘴的冷却水布置方式，以加速轧辊冷却。

生产中若大量的轧辊冷却水滞留在带钢表面，会造成带钢宽度方向温度不均，进而影响带钢的板形控制和轧制稳定性。这一问题在精轧机组尤为突出，故在每架精轧机架进口侧、出口侧设有上下两块下切水板，该下切水板的作用是将大部分精轧支撑辊、工作辊的轧辊冷却水从两边引导开，防止冷却水落到带钢板面上导致板温过低，影响轧制稳定性和产品的表面质量。

为满足支撑辊、工作辊出口侧的冷却要求远远大于入口侧，出口侧所需冷却水量是入口侧所需冷却水量的三倍，因此，对出口侧的下切水板切水能力要求较高。现有技术最常使用的下切水板为铸铁下切水板，但是因铸铁硬度较大，易损伤工作锟锟面，轧出袋钢表面不良。为解决铸铁下切水板硬度较大的问题，后改用非金属下切水板，虽然其不损伤锟面，但温度太高，接近1000℃，又是在无水的工作环境，所以非金属寿命短，容易烧损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能有效清理辊面杂质，且使用寿命长的精轧用出口下切水板组装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种精轧用出口下切水板组装结构，包括机架和安装于机架的下切水板，所述下切水板的下端面与机架的上端面相贴合，所述机架的上端面沿长度方向开设有水槽，所述水槽的两端分别连接有中空的水管连接段，所述水管连接段的一端与水槽的端部相通连接，所述水管连接段的另一端与机架的侧壁相通，所述水管连接段的上端面与机架的上端面齐平；所述下切水板开设有与水槽相通的若干出水孔。

其中，所述水槽与水槽两端的水管连接段一体成型。

其中，所述机架与下切水板通过螺栓连接。

其中，所述螺栓的顶端呈中空且上宽下窄的锥形结构，所述锥形结构的底部设置有内六角凹槽。

其中，所述锥形结构的壁厚为1.5～2mm。

其中，所述水槽的深度为10～15mm，所述水槽的宽度为25～35mm。

其中，精轧用出口下切水板组装结构还包括安装于机架的连接件，所述下切水板与连接件相连接的端面设有第一连接部，所述第一连接部与下切水板的端面呈L型；所述连接件靠近下切水板的端面设有第二连接部，所述第二连接部与连接件的端面呈L型，所述第一连接部与第二连接部相适配并相互拼接连接。

其中，所述连接件远离下切水板的的端面设有第三连接部，所述第三连接部与连接件的端面呈L型；所述机架远离下切水板的端面设有第四连接部，所述第四连接部与机架的端面呈L型，所述第三连接部与第四连接部相适配并相互拼接连接。

其中，所述连接件通过螺栓与机架连接。

其中，所述机架的上端面围绕水槽设有安装槽，所述安装槽内安装有密封垫，在密封垫安装于安装槽的状态下，所述密封垫的上端面与机架的上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本精轧用出口下切水板组装结构在机架上开设了水槽，同时下切水板上设置了与水槽相贯通的出水孔，当外接水管与水管连接段接通后，冷却水流入水槽，然后通过下切水板的出水孔喷出，既能起到辊面的降温作用，又能有效清理辊面上的杂质；另外，因下切水板上有水喷出，还能降低下切水板自身的温度，从而延长了下切水板的使用寿命。此外，因水槽为呈开放式结构的凹槽，便于以后水槽的清理。

因此，本精轧用出口下切水板组装结构不仅能有效降温，还能有效清理杂质，更具有较长的使用寿命。经测试，本精轧用出口下切水板组装结构的正常使用寿命长达60天左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例精轧用出口下切水板组装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例下切水板、接水管、机架拆开后的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例连接有螺母的螺栓的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。