[实用新型]一种加工孔又可对该孔两端进行倒角的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具；具体涉及一种加工孔又可对该孔两端进行倒角的刀具。

背景技术

现有技术中零部件的孔加工完成后，通常要对该孔的钻入端和钻出端进行倒角，去除孔两端周边的棱角毛边，以便于连接件的穿孔安装。存在不足：一是在对所述孔两端进行倒角时，通常要安排操作人员采用专用的设备和刀具进行加工，明显降低了生产效率和增加了生产成本。二是对异形零部件连接孔的加工倒角，由于受所述零部件结构空间的限制，在进行钻出端的孔周边倒角时(如图4所示)，操作加工十分困难。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工孔又可对该孔两端进行倒角的刀具，旨在实现加工操作方便快捷，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种加工孔又可对该孔两端进行倒角的刀具，包括夹持段和钻削段；它是在所述夹持段与钻削段之间连有空刀段；所述空刀段的直径小于钻削段的直径；所述钻削段的直径小于夹持段的直径；在所述夹持段与所述空刀段的连接处，设有钻入端倒角刀刃；在所述钻削段与所述空刀段的连接处，设有钻出端倒角刀刃。

优选地，所述的倒角刀刃是斜线状、凸圆弧状和凹圆弧状的其中一种。

优选地，所述的斜线状倒角刀刃相对刀具中心的倾斜角度α＝30°至60°。

优选地，所述的钻削段是直槽状或螺旋槽状。

本实用新型通过采取上述结构，工作时，在对零部件钻孔加工完成后的同时，控制所述夹持段与空刀段连接处的钻入端倒角刀刃下移，对钻入端的孔周边棱角毛边进行切削倒角，并调整数控机床带动刀具的中心相对零部件加工孔的中心位移至设定的倒角尺寸，控制刀具上移带动钻削段与空刀段连接处的钻出端倒角刀刃，对钻出端的孔周边棱角毛边进行圆弧插补倒角。方便快捷地完成了对孔及其两端倒角的一次性加工。同现有技术相比，有效地提高了生产效率和明显地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的视图。

图2为本实用新型图1左视图。

图3为本实用新型对普通零部件孔加工并进行两端倒角的示意图。

图4为本实用新型对异形零部件孔加工并进行两端倒角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型保护范围的限定。

这种加工孔又可对该孔两端进行倒角的刀具(图1、图2所示)，包括夹持段和钻削段；它是在所述夹持段3与直槽状钻削段1之间连有空刀段2；所述空刀段的直径小于钻削段1的直径；所述钻削段的直径小于夹持段3的直径；在夹持段与空刀段的连接处，设有斜线状钻入端倒角刀刃；在钻削段与空刀段的连接处，设有斜线状钻出端倒角刀刃。所述斜线状倒角刀刃相对刀具中心的倾斜角度α＝45°(图1所示)。根据不同的加工要求，所述倒角刀刃还可以是凸圆弧状或凹圆弧状；所述的钻削段1还可以是螺旋槽状(图中未示出)。本实施例钻削段1的直径为12.5毫米，空刀段2的直径为8毫米，夹持段3的直径为16毫米。

工作时，将本实用新型的夹持段3固连于数控机床的钻削夹头上，控制钻削夹头转动工作并下移，带动钻削段1对机床上安装的零部件进行孔的钻削加工(图3所示)，孔钻削加工完成后刀具继续下移，通过所述夹持段3与空刀段2连接处的斜线状钻入端倒角刀刃，对钻入端的孔周边棱角毛边进行切削倒角至设定的尺寸后，控制空刀段2回位于加工孔内。调整数控机床带动刀具的中心相对零部件孔的中心偏移至设定的倒角尺寸，控制刀具上移带动钻削段1与空刀段2连接处的斜线状钻出端倒角刀刃，对钻出端的孔周边棱角毛边进行圆弧插补倒角(参考图3所示)。钻出端的孔周边倒角完毕，控制刀具的中心回位至孔的中心，控制钻削段1上移出孔中，方便快捷地完成了对孔及其两端倒角的一次性加工。尤其是在对异形零部件连接孔钻出端的孔周边进行切削倒角时，操作更为方便快捷(图4所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。