[实用新型]一种高效蒸汽回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能量回收领域，尤其涉及一种高效蒸汽回收利用系统。

背景技术

现有的利用回收蒸汽的生产线，一般是将蒸汽进行热交换，热交换后的蒸汽需要冷凝后再回收使用，但这种技术如果用在一般的生产线，意义不是很大，因为蒸汽冷凝后温度较低，回收使用时需要的能耗较大。而且一般的生产线进行热交换后的蒸汽气体较少，水分较多，但这些水分还具有较高的温度，如果使这些热量白白散失，则非常浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种能充分利用蒸汽的回收利用系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效蒸汽回收利用系统，包括热交换生产线、加热罐、旋风分离器和储水罐；所述加热罐的侧壁设置有内壁和外壁的双层结构，内壁与外壁之间留有间隙，所述加热罐的外壁的设置有蒸汽进入孔与蒸汽输出孔；

所述热交换生产线的一端连通蒸汽输入管，另一端连通加热罐的蒸汽进入孔，加热罐的蒸汽输出孔连通所述旋风分离器的入口，旋风分离器的液体出口连通储水罐的入口，储水罐的出口连通加热罐的入料口。

所述加热罐的蒸汽进入孔设置于所述外壁的一侧，蒸汽输出孔设置于所述外壁的另一侧。

还设置有蒸汽蓄热器，所述蒸汽蓄热器的蒸汽出口通过蒸汽输入管与热交换生产线的一端连通，所述蒸汽蓄热器的蒸汽入口连通蒸汽初始管。

所述蒸汽蓄热器还设置有入水口，与所述储水罐的出口连通。

所述储水罐和蒸汽蓄热器设置有保温夹层。

所述热交换生产线为水转移印刷生产线的烘干工序。

本实用新型具有以下有益效果：1.采用旋风分离器把进行充分冷热交换后的水汽混合物进行水汽分离，使得具有较高使用价值的热水还可以进行利用；2.从热交换生产线出来后的蒸汽，旋绕地经过加热罐的外壁，使其可以进一步地进行热交换；3.水汽分离后的热水，作为加热罐中使用的热水，使得加热罐的工作效率进一步提交；4.从电厂等蒸汽原购进的蒸汽为不饱和蒸汽，本发明采用蒸汽蓄热器使其转换为饱和蒸汽，提高蒸汽热交换的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。

其中：热交换生产线1、加热罐2、内壁21、外壁22、旋风分离器3、储水罐4、蒸汽蓄热器5、蒸汽初始管61、蒸汽输入管62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的高效蒸汽回收利用系统，其特征在于：包括热交换生产线1、加热罐2、旋风分离器3和储水罐4；所述加热罐2的侧壁设置有内壁21和外壁22的双层结构，内壁21与外壁22之间留有间隙，所述加热罐2的外壁22的设置有蒸汽进入孔与蒸汽输出孔；

所述热交换生产线1的一端连通蒸汽输入管62，另一端连通加热罐2的蒸汽进入孔，加热罐2的蒸汽输出孔连通所述旋风分离器3的入口，旋风分离器3的液体出口连通储水罐4的入口，储水罐4的出口连通加热罐2的入料口。

优选的，所述加热罐2的蒸汽进入孔设置于所述外壁22的一侧，蒸汽输出孔设置于所述外壁22的另一侧。如此设置，可以使蒸汽更加均匀地包围加热罐2的罐壁，并对其进行加热或保温。

优选的，还设置有蒸汽蓄热器5，所述蒸汽蓄热器5的蒸汽出口通过蒸汽输入管与热交换生产线1的一端连通，所述蒸汽蓄热器5的蒸汽入口连通蒸汽初始管61。设置蒸汽蓄热器5用于把购进的不饱和蒸汽转换成饱和蒸汽，使得随后的热交换更加高效。

优选的，所述蒸汽蓄热器5还设置有入水口，与所述储水罐4的出口连通。

优选的，所述储水罐4和蒸汽蓄热器5设置有保温夹层。

本实施例的高效蒸汽回收利用系统工作时，从电厂等蒸汽原购进的不饱和蒸汽，进入了蒸汽蓄热器5暂存，使其变成饱和蒸汽；随后输送至热交换生产线1进行热交换，具体地，所述热交换生产线1为水转移印刷纸生产线的烘干工序；经过热交换生产线1的蒸汽尾气是含有一定水的水汽混合物，这些水汽混合物进入了加热罐2的内壁21与外壁22之间的夹层，对加热罐2的罐壁进行加热，具体地，所述加热罐2是用于水转移印刷纸生产线的煮胶工序；经过加热罐2的蒸汽尾气含有较大含量的水，进入到了旋风分离器3进行水汽分离，水蒸气被排走，冷凝水被收集到储水罐4备用；储水罐4里的热水一部分用水泵送至蒸汽蓄热器5里用作转换不饱和蒸汽，一部分用水泵送至加热罐2煮胶水，剩余的可以给另作他用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。