[实用新型]催化剂单元用的蜂窝状保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护罩，特别是催化剂单元用的蜂窝状保护罩。

背景技术

在SCR脱硝催化剂运行过程中，由于烟气中飞灰颗粒的冲刷和腐蚀，催化剂单元的迎风端部往往容易受到磨损和破坏，导致烟气压降增大和脱硝效率下降，这显然不利于脱硝系统的运行。目前，普遍采用的措施是在催化剂单元的迎风面浸渍端部硬化液以增强端部强度，但运行一段时间后端部受损仍不可避免，尤其是在烟气复杂工况下运行端部受损更为严重。端部受损的催化剂径向和轴向强度减小，整个单元强度不一，进入催化剂再生环节时一方面容易在催化剂运输过程中受到损坏，另一方面在催化剂再生操作过程中容易受操作条件、再生化学试剂影响而导致端部强度进一步下降，最终导致再生后的催化剂不能满足实际脱硝需求。因此，有必要在催化剂迎风端面加装保护装置，以增强催化剂端部强度和延长催化剂的使用寿命，最终降低脱硝系统运行成本。

发明内容

鉴于还没有一种用于保护催化剂迎风端面的保护装置，本实用新型的目的是提供一种结构简单的催化剂单元用的蜂窝状保护罩，保护催化剂单元迎风面不受或少受飞灰的正面直接冲刷和腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的催化剂单元用的蜂窝状保护罩，包括面板，所述面板上设有与所述催化剂单元的迎风面相匹配的蜂窝状开孔，所述面板的四边分别活动连接有侧板，蜂窝状开孔与催化剂单元迎风面上的孔数、形状大小、内壁厚度均一致。

所述面板的四角上均设有凸块，所述凸块靠近面板两侧上设有凹槽，所述侧板两侧上设有与所述凹槽相适配的嵌块，从而使所述侧板以面板的四边为中心轴转动。

所述面板的四边上均设有密封条。

为不改变烟气的压降，所述面板呈正方形设置。

所述侧板呈长方形设置，所述侧板的宽度与长度之比大于三分之一小于三分之二。

为减少飞灰对催化剂单元迎风面尤其是内壁的直接正面冲刷与腐蚀，所述面板与侧板均为金属材料或金属复合材料。

本实用新型得到的催化剂单用用的蜂窝状保护罩，其技术效果是：在SCR脱硝催化剂运行过程中，在催化剂单元迎风面上设有该保护罩，可以确保在脱硝系统中烟气压降不变的情况下，保护催化剂单元迎风面不受或少受飞灰的正面直接冲刷和腐蚀，延长SCR催化剂的使用寿命，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型中催化剂单元用的蜂窝状保护罩结构示意图。

图2是本实用新型中催化剂单元用的蜂窝状保护罩正面结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的催化剂单元用的蜂窝状保护罩，包括正方形面板1，面板1上设有与催化剂单元的迎风面相匹配的蜂窝状开孔2，面板1的四边分别活动连接有侧板3，蜂窝状开孔2与催化剂单元迎风面上的孔数、形状大小、内壁厚度均一致。

如图2、3所示，所述面板1的四角上均设有凸块4，所述凸块4靠近面板1两侧上设有凹槽5，所述侧板3两侧上设有与所述凹槽5相适配的嵌块6，从而使所述侧板3以面板1的四边为中心轴转动。

所述面板1的四边上均设有密封条，可以防止飞灰等从侧板与面板之间的缝隙进入保护罩。

为减轻保护罩重量，降低保护罩成本，保证催化剂组装齐整，侧板的厚度要尽量小，所述侧板1呈长方形设置，所述侧板1的宽度与长度之比大于三分之一小于三分之二。

为减少飞灰对催化剂单元迎风面尤其是内壁的直接正面冲刷与腐蚀，所述面板1与侧板3均为金属材料或金属复合材料。

本实施例中，要保护的是22×22孔蜂窝式SCR脱硝催化剂单元，其端部截面为150mm×150mm，孔大小为6.3mm×6.3mm，壁厚0.6mm，通过在该催化剂单元的迎风面上套接面板大小为150mm×150mm，开孔数为22×22，开孔壁厚为0.6mm，开孔大小为6.3mm×6.3mm，侧板长度为150mm，宽度在50mm～100mm之间的保护罩，保护罩采用硬度较高、不易变形、抗腐蚀性较强的金属材料或金属复合材料，本实施例中为316不锈钢，可以确保在脱硝系统中烟气压降不变的情况下，保护催化剂单元迎风面不受或少受飞灰的正面直接冲刷和腐蚀。组装时，侧板3围绕面板1转动90°形成非实心长方体结构，使侧板与催化剂单元的侧壁相紧贴，面板与催化剂单元的迎风面相对齐，为了组装后的侧板不发生转动的情况，可以在侧板上安装卡扣等固定装置，保证侧板与面板形成非实心长方体结构；拆卸时，将侧板扳到与面板同一个平面即可。