[实用新型]一种球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于有色金属选矿等生产行业。现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎，但是离心力的提升能力有限，在钢球未达到顶部之前就会下落，无法达到最大的粉碎高度，另外钢球在于球磨机本体碰撞时会产生巨大的冲击力和摩擦力，产生了严重的噪音污染；此外，球磨机在工作时会产生大量的热，会影响到球磨机的工作效率；传统的球磨机是在所有的物料都被粉碎后才停机统一倒出，导致之前粉碎好的物料在球磨机中空转，降低了球磨机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体内穿过一主轴，主轴为一段空心轴和一段实心轴组成，所述空心轴的一端为进水口，空心轴的外表面上均匀设有若干个喷水孔，所述主轴的两端设有轴承；所述球磨机本体外部设有环形夹套，球磨机本体右端为网状钢板，在环形夹套与球磨机本体外侧之间设有挡板，所述挡板位于网状钢板的最左侧；所述环形夹套右侧开设有环形的物料出口；所述球磨机本体内壁设有衬板，所述衬板与球磨机本体内壁之间设有吸声材料衬层，所述衬板内侧还设有耐磨层，所述耐磨层内侧还设有若干个提升器。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升器为L型叶片，所述L型叶片的开口朝向球磨机本体的旋转方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形夹套对称设有两个出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层是涂敷在衬板内侧的镀锌层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层的厚度为10mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸声材料衬层的厚度为8mm-15mm。

本实用新型的有益效果是可以将球磨过程中产生的粉状原料及时的透过网状钢板从环形的物料出口冲出，从而使得球磨效率更高，且不会因为热量堆积加快研磨球的磨损；设置的环形夹套可以更好的为球磨机本体进行降温；此外，增加了吸声材料衬层和耐磨层可以更好地隔音和耐磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-进水口、2-轴承、3-环形夹套、4-挡板、5-物料出口、6-球磨机本体、7-网状钢板、8-实心轴、9-空心轴、10-喷水孔、11-耐磨层、12-衬板、13-吸声材料衬层、14-出水口、15-提升器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种球磨机，包括球磨机本体6，所述球磨机本体6内穿过一主轴，主轴为一段空心轴9和一段实心轴8组成，所述空心轴9的一端为进水口1，空心轴9的外表面上均匀设有若干个喷水孔10，所述主轴的两端设有轴承2；所述球磨机本体6外部设有环形夹套3，球磨机本体6右端为网状钢板7，在环形夹套3与球磨机本体6外侧之间设有挡板4，所述挡板4位于网状钢板7的最左侧；所述环形夹套3右侧开设有环形的物料出口5；所述球磨机本体6内壁设有衬板12，所述衬板12与球磨机本体6内壁之间设有吸声材料衬层13，吸声材料衬层13可以有效地较小球磨机工作时带来的噪音，改善了工作环境；所述衬板12内侧还设有耐磨层11，所述耐磨层11内侧还设有若干个提升器15，提升器15可以将钢球提升到最高处下落，增加了钢球的下落速度，有效提高了钢球对物料的研磨效果。

所述提升器15为L型叶片，所述L型叶片的开口朝向球磨机本体6的旋转方向。

所述环形夹套3对称设有两个出水口14。

所述耐磨层11是涂敷在衬板12内侧的镀锌层。所述耐磨层11的厚度为10mm，耐磨层11能够有效地阻挡钢球和物料对球磨机本体6的巨大冲击力和摩擦力，从而减小钢球和物料对衬板12的损坏率。

所述吸声材料衬层13的厚度为8mm-15mm。