[实用新型]超干超细煤粉的加湿成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及焦化行业煤、焦粉尘治理技术领域，特别涉及一种入炉炼焦煤调湿系统所配套使用、水分≤2%、粒级≤0.05mm的超干超细煤粉的加湿成型装置。

背景技术

煤、焦粉尘是焦化行业主要的不定形固态污染物，经除尘装置收集后的粉尘常采用用水加湿和压制成型2类再利用方式，压制成型又分为加粘结剂或不加粘结剂2种工艺。对加湿方法，因煤、焦粉尘粘性差，加湿水分过低则对防止二次扬尘无意义，水分过高则既不符合工艺方面水分控制要低之要求，且易粘附于输送或贮存设施问题。对成型方法，如采用加粘结剂压制成型煤则会增加建设投资和运营成本且操作麻烦；如不加粘结剂，直接压制的型煤（一般为球状）结构松散易碎，二次扬尘严重。

入炉炼焦煤调湿是焦化行业近年推广应用较为广泛的节能环保新技术，配套采用袋式干法除尘器治理工艺和环境粉尘，其捕集下来的煤粉尘具有水分超低(水分≤2%)、颗粒超细(粒级≤0.05mm)且流动性好之特点。

型煤炼焦是一种同等煤质条件下能改善焦炭质量，降低炼焦成本的新技术，其工艺主要是截取一定比例的炼焦煤加粘结剂并利用成型机械制成型煤（一般为球状）后回配入炉煤中。

对前述煤调湿装置所产的超干超细煤粉的再利用，普遍采用加湿后回配调湿后干煤中或经机械例如压球机制成型煤例如球煤后回配入调湿后干煤中。因该粉尘水分超低且颗粒超细，即使制成型煤例如球煤也是结构松散易碎，如不加粘结剂，到煤塔时型煤形状完整率基本为零，在成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题突出，严重影响工艺生产和环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种型煤可以保持较高的形状完整率，有效解决了成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题，降低对工艺生产不利影响和改善环境质量，同时保持了型煤对焦炭质量之有益影响，无需另加粘结剂，运营成本低且操作简易；水分可控性好而能满足焦化工艺方面入炉煤水分较低之要求，避免单独加湿可能的设施粘附、污染、堵塞甚至损坏问题；而且因无需配建粘结剂贮存、上料等设施而使投资节省40%左右，推广应用性好的超干超细煤粉的加湿成型装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种超干(水分≤2%)超细(粒级≤0.05mm)煤粉的加湿成型装置，包括进料系统、加湿机、成型机，其特征在于：所述进料系统的出料口至少有两个，每个出料口分别连接一个加湿机；所述加湿机为卧式，其横向转轴的入料端为螺旋片段，出料端为狼牙搅拌片段，在狼牙搅拌片段上方设置有向加湿机喷水的雾化喷头，所述加湿机的出料口连通所述成型机的入料口，由成型机将送入的湿煤粉压制成煤球。

更具体的技术方案还包括：当进料系统的出料口为两个时，所述进料系统的出料口连接有三通阀，由三通阀向两台加湿机送煤。

进一步的：进料系统的出料管道上设置有闸板阀、变频控制格式给料阀，用于控制煤粉流量。

进一步的：所述加湿机喷水的雾化喷头为沿加湿机轴向设置有多个雾化喷头，每个雾化喷头分别连接系列针形阀，在总进水管上设置有加水总阀，由加水总阀、系列针形阀和雾化喷头控制加水量。

进一步的：在所述成型机的压辊周边设置有自清洁刮片，将粘附于压辊的小量煤粉通过自清洁刮片清除。

进一步的：所述成型机为不定形物料压球机。

本实用新型的优点是：

1、制成的加湿型煤可以保持较高的形状完整率（到煤塔时完整率≥30%），有效解决了成型、回配、输送、装炉过程二次扬尘问题，降低对工艺生产不利影响和改善环境质量，同时保持了型煤对焦炭质量之有益影响；

2、加湿型煤工艺无需另加粘结剂，运营成本低且操作简易；水分可控性好而能满足焦化工艺方面入炉煤水分较低之要求，避免单独加湿可能的设施粘附、污染、堵塞甚至损坏问题；而且因无需配建粘结剂贮存、上料等设施而使投资节省40%左右；

3、本装置采用的加湿机、成型机或者压球机、格式阀等均为通用设备，配套选型方便；

4、本装置可推广应用性好。除了直接应用于焦化行业焦炉、干熄焦、运焦过程中类似性质的焦类粉尘加湿成型以便运输和下工序再利用，也可推广至其它行业类似粉尘的资源化再利用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例。

具体实施方式