[实用新型]一种光固化高精度发光字壳体快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型机，特别指的是一种光固化高精度发光字壳体快速成型机。

背景技术

目前，各种各样的树脂发光字应用越来越广泛，这些发光字在市场上起到了很好的广告宣传效果，各种形状的立体发光字的结构都是由面板、边框、底座、LED灯及灌浆树脂组成，典型的立体发光字做法是首先切割面板及底座，将塑料片材或不锈钢带折弯成字的围边外形，将安装好LED灯安装在底座上，再将围边与底座固定，虽然面板和底座的切割可以采用雕刻机进行，围边的制作可采用弯字机进行，但是，其他步骤仍需要手工进行，一套发光字的制作要浪费大量的人力，制作效率十分低下。

发明内容

为了解决以上技术中存在的问题，本实用新型提供了一种发光字壳体一次快速成型机，利用紫外光对光敏树脂特别敏感来成型产品。

本实用新型由铝合金型材支架、LED模组紫外线发光装置、光敏固化不粘液料槽、网状提升平台、进步电机直线运动装置、可编程控制驱动装置、光电限位装置、触控显示装置、环保处理装置、紫外线阻隔板、光敏固化不粘液和环保处理室组成，所述铝合金型材支架的右部设置有环保处理室，所述环保处理室内安装有环保处理装置，在环保处理室的左部垂直安装有进步电机直线运动装置，在进步电机直线运动装置的上下两端分别安装有一个光电限位装置，在两个光电限位装置之间的垂直轨道上安装有网状提升平台，在网状提升平台的底部安装有光敏固化不粘液料槽，在光敏固化不粘液料槽的底部安装有LED模组紫外线发光装置，所述紫外线阻隔板安装在LED模组紫外线发光装置的上部，所述光敏固化不粘液盛放在光敏固化不粘液料槽内，所述可编程控制驱动装置安装在进步电机直线运动装置和环保处理室之间。

进一步地，所述网状提升平台包括固定在进步电机直线运动装置上的进步电机，与进步电机相连接的升降架，以及固定在升降架底部的网格模板。

将要打印的产品通过编程的方式输入到可编程控制驱动装置内，驱动LED模组紫外线发光装置发出紫外光，通过紫外线阻隔板屏蔽了不需要的紫外光，通过紫外线阻隔板的紫外光透过光敏固化不粘液料槽的透明底部，将紫外光照向光敏固化不粘液，此时，网状模板开始缓慢向上提升，在网状模板和光敏固化不粘液料槽的透明底部之间的光敏固化不粘液在紫外光的照射下不断固化，一层一层地凝结在网状模板的底部。

本实用新型采用LED模组，无源的PDLC均光材料和无粘性液体料槽以及超轻的网状平台提拉装置，以加法的面成型工艺，通过大面积的光固化快速成型，大大提高了加工速度。

本实用新型的积极效果是生产速度快，成型工艺简单，耗电低，维修方便，生产成本低廉，生产精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型网状提升平台结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种发光字高精度快速打印机。

如图1和2所示，本实用新型由铝合金型材支架1、LED模组紫外线发光装置2、光敏固化不粘液料槽3、网状提升平台4、进步电机直线运动装置5、可编程控制驱动装置6、光电限位装置7、触控显示装置8、环保处理装置9、紫外线阻隔板10、光敏固化不粘液11和环保处理室12组成，所述铝合金型材支架1的右部设置有环保处理室12，所述环保处理室12内安装有环保处理装置9，在环保处理室12的左部垂直安装有进步电机直线运动装置5，在进步电机直线运动装置5的上下两端分别安装有一个光电限位装置7，在两个光电限位装置7之间的垂直轨道上安装有网状提升平台4，在网状提升平台4的底部安装有光敏固化不粘液料槽3，在光敏固化不粘液料槽3的底部安装有LED模组紫外线发光装置2，所述紫外线阻隔板10安装在LED模组紫外线发光装置2的上部，所述光敏固化不粘液11盛放在光敏固化不粘液料槽3内，所述可编程控制驱动装置6安装在进步电机直线运动装置5和环保处理室12之间。所述网状提升平台4包括固定在进步电机直线运动装置上的进步电机41，与进步电机41相连接的升降架42，以及固定在升降架42底部的网格模板43。

本实用新型将要打印的产品通过编程的方式输入到可编程控制驱动装置6内，驱动LED模组紫外线发光装置2发出紫外光，通过紫外线阻隔板10屏蔽了不需要的紫外光，通过紫外线阻隔板10的紫外光透过光敏固化不粘液料槽3的透明底部，将紫外光照向光敏固化不粘液11，此时，网状模板43开始缓慢向上提升，在网状模板43和光敏固化不粘液料槽3的透明底部之间的光敏固化不粘液11在紫外光的照射下不断固化，一层一层地凝结在网状模板43的底部。