[实用新型]一种砂型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型模具。

背景技术

砂型铸造由于其所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用，制造铸型的周期短、工效高并能批量生产，所以长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造中用到的砂型模具中有一个重要的组成部分进料浇口，进料浇口的位置、数量、形状和尺寸对浇注制品的质量和外观都有直接的影响。

当前常用的漏斗形浇口均是竖直布置于砂型模具内的，在通过浇口向模腔内倾倒钢水的过程中，钢水是直接坠落的，这样直接冲砂会造成铸件夹砂的缺陷，影响铸件的性能和品质。因此设计一种能够起到较强缓冲作用的砂型浇口非常必要。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种砂型模具，满足了砂型模具减少夹砂缺陷、提高铸件品质的要求。

本实用新型提出的一种砂型模具，包括上模和下模，上模上设置有浇口，上模具有向内凹陷形成的上模型腔，下模具有向内凹陷形成的下模型腔，上模和下模合模后，上模型腔和下模型腔配合形成模具型腔；浇口与上模型腔通过倾斜设置的流道连通，浇口与流道组成浇注通道，从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，上述浇注通道的横截面积逐渐减小。

优选地，从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，浇注通道的斜率逐渐减小。

优选地，沿长度方向，流道为曲线状。

优选地，从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，流道在水平面投影的曲率逐渐增加。

本实用新型中，上模与下模合模可以形成用于浇注成型的模具型腔，上模上设置有浇口，浇口与模具型腔之间通过流道连通，浇口与流道共同组成浇注通道；将整个浇注通道设计为从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，浇注通道的横截面积逐渐减小，一方面可以方便钢水的浇注，降低浇注时的操作难度，另一方面，有助于钢水从浇注口顺畅流入模具型腔，使得整个浇注过程钢水进腔流畅；同时，为了防止由于浇注通道的上述设计使得钢水具有过高的冲击力，将流道倾斜设置，浇注时，钢水从浇口流向模具型腔过程中，钢水不易产生冲击力，流入模具型腔时，流速较为平缓，可以降低钢水中的夹砂量，从而降低铸件的缺陷，提升铸件品质；进一步地，将流道在长度方向上设计为曲线状，可以进一步提升流道对钢水流动过程中的缓冲作用，减少钢水对砂型模具的冲击，降低铸件的夹砂缺陷，提高铸件的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂型模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种砂型模具的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种砂型模具，包括上模1和下模2，上模1上设置有浇口4，上模1具有向内凹陷形成的上模型腔，下模2具有向内凹陷形成的下模型腔，上模和下模合模后，上模型腔和下模型腔配合形成模具型腔3；浇口4与上模型腔通过倾斜设置的流道连通，浇口4与流道组成浇注通道，从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，上述浇注通道的横截面积逐渐减小，且流道的斜率逐渐减小；沿长度方向，流道为曲线状，且从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，流道在水平面投影的曲率逐渐增加。

在上述实施例中，上模1与下模2合模可以形成用于浇注成型的模具型腔3，上模1上设置有浇口4，浇口4与模具型腔3之间通过流道连通，浇口4与流道共同组成浇注通道；将整个浇注通道设计为从远离上模1型腔一端至靠近上模1型腔一端，浇注通道的横截面积逐渐减小，一方面可以方便钢水的浇注，降低浇注时的操作难度，另一方面，有助于钢水从浇注口顺畅流入模具型腔3，使得整个浇注过程钢水进腔流畅；同时，为了防止由于浇注通道的上述设计使得钢水具有过高的冲击力，将流道倾斜设置，浇注时，钢水从浇口4流向模具型腔3过程中，钢水不易产生冲击力，流入模具型腔3时，流速较为平缓，可以降低钢水中的夹砂量，从而降低铸件的缺陷，提升铸件品质；进一步地，将流道在长度方向上设计为曲线状，可以进一步提升流道对钢水流动过程中的缓冲作用，减少钢水对砂型模具的冲击，降低铸件的夹砂缺陷，提高铸件的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。