[实用新型]余热回收并循环利用的粘合剂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘合剂反应装置，尤其涉及的是余热回收并循环利用的粘合剂反应装置。

背景技术

粘合剂常常被广泛运用于包装等各领域中，粘合剂在生产过程中需要加热，现有技术中，其加热通常不可回收，如果加热过程中，没有很好的控制热量的输入量，则多余的热量则会被白白浪费掉，如此导致其成本较高，且由于其不可循环回收利用，因而容易导致能源浪费，不利于市场推广。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种余热回收并循环利用的粘合剂反应装置，其能将余热回收并循环利用，从而有效节省生产成本，节能环保，有利于市场推广。

为达上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种余热回收并循环利用的粘合剂反应装置，其中，包括：

多个并排设置的反应壶，所述反应壶包括用于供粘合剂反应的内筒以及包覆于内筒外表面的外壳，所述外壳与内筒之间形成有供水蒸气通过的腔体，相邻两个反应壶的腔体下端之间连接有供水蒸气通过的出气管；

用于储存冷水的蓄水池，所述蓄水池通过进气管与腔体的上端连接，所述蓄水池通过出水管与所述腔体的下端连接；

以及，用于将蓄水池中的冷水进行加热的加热装置；

所述蓄水池为圆柱状，所述蓄水池的容积为1-100L。

作为一种优选方案，所述加热装置为炭炉。

作为一种优选方案，所述内筒的上端设置有进料口，所述内筒的下端设置有出料口。

作为一种优选方案，所述反应壶为并排设置的四个。

作为一种优选方案，所述进气管设置第一截止阀，所述出气管设置第二截止阀。

与现有技术相比，本实用新型所提供的余热回收并循环利用的粘合剂反应装置，其在相邻两个反应壶的腔体下端之间连接有供水蒸气通过的出气管，当反应壶内的水蒸气过量时，能够将水蒸气输送给下一个反应壶，从而有效地避免了能源的浪费；且该反应壶与蓄水池之前连接有出水管，能够将反应壶内的冷凝水流回蓄水池内，以实现能源的循环回收利用，从而有效节省生产成本，节能环保，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的余热回收并循环利用的粘合剂反应装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的余热回收并循环利用的粘合剂反应装置的反应壶的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种余热回收并循环利用的粘合剂反应装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，图1为本实用新型所述的余热回收并循环利用的粘合剂反应装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型所述的余热回收并循环利用的粘合剂反应装置，包括：多个并排设置的反应壶10、用于储存冷水并将冷水转变成水蒸气的蓄水池20以及用于将蓄水池20中的冷水进行加热的加热装置30。

具体而言，请参照图2所示，所述反应壶10包括用于供粘合剂反应的内筒11以及包覆于内筒11外表面的外壳12，所述外壳12与内筒11之间形成有供水蒸气通过的腔体13。所述内筒11的上端设置有进料口(图中未示)，所述内筒11的下端设置有出料口(图中未示)。所述内筒11可以为玻璃、陶瓷或者不锈钢内筒中的任意一种。相邻两个反应壶10的腔体13下端之间连接有供水蒸气通过的出气管40，当进入第一个反应壶10中的水蒸气过多的时候，可以通过出气管40将多余的水蒸气输送到下一个反应壶10中，从而充分利用水蒸气，避免能源的浪费。在本实施例中，所述反应壶10为并排设置的四个。

所述蓄水池20与腔体13的上端连接进气管50，所述蓄水池20与腔体13的下端连接出水管60。通过所述出水管60，可将反应壶10内的冷凝水流回蓄水池20内，以实现循环回收利用。所述进气管50设置用于控制水蒸气输入情况的第一截止阀51，所述出气管40设置用于控制水蒸气输出的第二截止阀41，如此，可方便控制水蒸气的输入输出状况。

优选地，所述蓄水池20为圆柱状，所述蓄水池20的容积为1-100L。所述加热装置30为炭炉。