[实用新型]一种渐进成形夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的夹持装置，尤其是一种渐进成形夹持装置，属于工装夹具技术领域。

背景技术

随着数字化制造技术的不断发展和完善，渐进成形越来越受到重视。在完成渐进成形时，工具头需要被夹持到位于电主轴架与电主轴平行的夹具上。传统的夹持方式为：工具头被装夹到柄部为圆柱面的钻夹头上，再将钻夹头装夹到机床的夹具上。实践证明，这种装夹存在如下问题：

1）成形工具头未直接装夹到机床夹具上，难免产生因工具头与钻夹头柄部平行度误差、钻夹头柄部与机床主轴平行度误差导致的累积误差；

2）不同直径的工具头需要不同的原材料制造，难以实现产品的系列化与标准化；

3）机床夹具无法按需调节伸出长度，适应性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以避免累积误差且便于调节伸出长度的渐进成形夹持装置，从而有助于保证渐进成形的加工精度。

为了达到以上目的，本实用新型的渐进成形夹持装置的基本技术方案为：包括中部具有与成形工具头圆柱柄相配开口圆孔的压板座，所述压板座后端固定顶杆块；所述压板座对应开口圆孔的开口侧具有借助紧固件压紧开口圆孔的的夹紧孔，所述顶杆块具有与开口圆孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔中装有端部伸入开口圆孔的顶杆螺栓。

使用时，将压板座固定在机床主轴架上，把成形工具头插入开口圆孔内之后，旋拧顶杆螺栓调节其伸出长度，再借助压紧开口圆孔的紧固件将工具头夹紧即可，不仅由于压板座直接固定在机床主轴架上而消除了累积误差，而且采用顶杆螺栓可以十分方便的调节工具头长度并可靠轴向定位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的渐进成形夹持装置结构如图1所示，压板座5中部具有与成形工具头7圆柱柄相配的开口圆孔5-1，其后端借助两顶紧块固定螺栓2固定有顶杆块3。开口圆孔5-1的开口侧具有位于上半圆的水平开口缝5-2，该开口缝5-2相对的闭合侧具有分别位于开口圆孔内外的凹槽5-3，从而使开口圆孔具有夹紧工具头所需的良好弹性变形能力。压板座5长度方向两侧分别具有间隔分布用于借助压板座固定螺栓4将压板座固定在机床主轴架上的固定孔5-5，压板座5对应开口圆孔5-1的开口侧具有借助三个间隔分布的夹紧螺栓6压紧开口圆孔7-2的夹紧孔5-4。顶杆块3具有与开口圆孔5-1对应的螺纹孔3-1，该螺纹孔3-1中装有端部伸入开口圆孔的顶杆螺栓1。

归纳起来，本实施例具有如下优点：

1、成形工具头直接装夹后固定到机床主轴架上上，有效避免了累积误差，提高了系统精度；

2、工具头柄部夹持部分直径可以固定，成形部分根据需要制造，简化了制造过程，实现了系列化；

3、顶杆螺栓可五级调节工具头伸出长度，满足不同的加工需求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。