[实用新型]电源插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源插头。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN2537156Y号揭露的一种供大电流用电源供应器的DC插头，包括有：一正电极，其前端及后端分别具有一接触端及一接线端；一中管，套设于所述正电极外部；一外管，套设于所述中管外部；以及一绝缘体，设置于所述正电极、中管及外管之间，使该正电极、中管及外管形成三极分隔状，且所述中管内部前端部份形成一容置室，所述正电极的接触端穿出绝缘体前端并伸入容置室内部，所述正电极的接线端穿出绝缘体后端。但是现有的电源插头的插头与线缆之间的密封性不佳，导致电磁屏蔽性能一直无法达到军用标准，因而无法应用于军用领域。

所以，有必要设计一种新的电源插头以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好、电磁屏蔽性能优良的电源插头。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电源插头，其包括依次套设的一正电极、一负电极、一金属套管、一绝缘管体及与正电极、负电极、金属套管焊接在一起的线缆，所述绝缘管体将正电极、负电极以及金属套管形成三极分隔状且固持为一体，所述电源插头还设有包覆在正电极、负电极及金属套管与线缆连接处外侧的一屏蔽结构，所述屏蔽结构包括套设于金属套管后端的一铜环、沿金属套管后端向后延伸的一内铝箔层以及包覆内铝箔层和铜环的一外铝箔层。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜环后端设置连接一塑胶管，所述内铝箔层包覆在塑胶管外侧，所述塑胶管内容置一绝缘内模，所述绝缘内模包覆成型在线缆焊接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜环前端与金属套管后端呈阶梯状密封配合，所述铜环后端外侧被外铝箔层所包覆，所述内铝箔层向后延伸至线缆。

作为本实用新型的进一步改进，所述负电极前端包括凸伸出的一凸环，所述凸环的半径等于金属套管的半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘管体包括位于前端的一第一隔环以及位于后端的一第二隔环、一第三隔环，所述第一隔环将凸环和金属套管前后间隔开，所述第二隔环将负电极和金属套管在径向方向间隔开，所述第三隔环将负电极和正电极在径向方向间隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘管体前端向前延伸超出凸环。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源插头还包括包覆于屏蔽结构和线缆外侧的绝缘壳体。

本实用新型电源插头通过设置由铜环、内铝箔层及外铝箔层组成的屏蔽结构将正电极、负电极、金属套管与线缆的连接处完全包覆，提升电磁屏蔽性能，使得其达到军用标准从而应用于军用领域。

附图说明

图1为本实用新型电源插头的整体结构示意图。

图2为本实用新型电源插头的分解结构示意图。

图3为本实用新型电源插头正电极、负电极、金属套管以及绝缘管体的分解结构示意图。

图4为本实用新型电源插头沿轴线的剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1、4所示，一种电源插头100，其包括一正电极1、一负电极2、一金属套管3以及一绝缘管体4及一线缆7，线缆7前端与正电极1、负电极2、金属套管3焊接在一起，绝缘管体4将正电极1、负电极2以及金属套管3形成三极分隔状且固持为一体，电源插头100设有包覆在线缆7焊接处外侧的屏蔽结构5，插头100还包括包覆于屏蔽结构5和线缆7外侧的一层绝缘壳体6。

请参阅图2、3所示，正电极1、负电极2及金属套管3分别呈前后延伸的管状结构，负电极2前端设有一凸环22，凸环22的半径等于金属套管3的半径。

绝缘管体4为不规则管状结构填充在正电极1、负电极2、金属套管3之间的空隙中，绝缘管体4包括位于前端的一第一隔环41以及位于后端的一第二隔环42、一第三隔环43以及管体主体44，第一隔环41将凸环22和金属套管3前后间隔开，第二隔环42将负电极2和金属套管3在径向方向间隔开，第三隔环43将负电极2和正电极1在径向方向间隔开，即绝缘管体4将正电极1、负电极2以及金属套管3形成三极分隔状且固持为一体，绝缘管体4前端向前延伸超出负电极2。

屏蔽结构5包括套设于金属套管3后端的一铜环51、沿金属套管3后端向后延伸的一内铝箔层52以及包覆内铝箔层52和铜环51的一外铝箔层53。铜环51后端设置连接一塑胶管54，内铝箔层52包覆在塑胶管54外侧，铜环51前端与金属套管3后端呈阶梯状密封配合，铜环51后端外侧被外铝箔层53所包覆，内铝箔层52向后延伸至线缆7，塑胶管54采用PE材料制备而成。