[实用新型]一种水压缸耐久性测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，更具体地说，它涉及一种用于水压缸耐久性的测试系统。

背景技术

油缸可分为油压缸和水压缸，两者的使用环境不同，油压缸一般用在需求介质比较少的地方,就是我们最常见的液压油缸。水压缸主要是用于大吨位的压机类比较多，这种场合由于设备太大,用液压油会造成比较大的浪费。但用水也不是全部用水,有水包油乳化液和油包水乳化液等，水还有一个好处:阻燃，在一些易燃易爆的场合特别适用，或者有用水乙二醇的，用纯水的很少,主要是密封不好和容易锈蚀。

水压缸是压力系统中常用的执行元件，在实际工作中由于其频繁伸缩，在转换过程中冲击较大，容易出现泄露，水压缸的可靠性关系到整个压力系统的可靠性，因此非常有必要对其进行耐久性试验。

目前市场上申请号为201320493686.3的专利文件公开了一种用于测试液压缸密封件耐久性的试验设备，该试验设备包括被试液压缸、用于驱动被试液压缸的活塞杆做往复直线运动的驱动单元以及压力油液供应单元，被试液压缸中设置有用于安放活塞密封件的第一环形凹槽和用于安放活塞杆密封件的第二环形凹槽，其中，压力油液供应单元包括增压缸、油箱和换向阀增压缸的工作腔通过换向阀与油箱连接，增压缸的高压腔的进油口与油箱连接，增压缸的高压腔的出油口与第一环形凹槽和/或第二环形凹槽连接。在本实用新型的水压缸检测试验设备结构复杂，测试较为繁琐，本技术方案通过增压缸来提高油液的压力，需要经常性的反复蓄能，延缓的测试速度和工作效率，存在需要改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水压缸耐久性测试系统，该系统结构简单，检测方便，且具有较高的检测稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水压缸耐久性测试系统，包括负载缸和水压动力源，所述水压动力源连接水压缸，所述负载连接水压缸无杆腔，还包括负载动力源，所述负载动力源与负载缸相连接，所述水压动力源与水压缸之间还设有控制水压缸动作的调节装置。

本实用新型进一步设置为：所述负载动力源包括油泵、油泵电机、油缸、蓄能器和压力继电器，所述油泵电机驱动油泵，油泵进油口连接油缸，所述油泵出油口连接负载缸有杆腔，所述负载缸与油泵之间还连接有蓄能器和压力继电器。

本实用新型进一步设置为：所述油泵进油口与油缸之间连接有过滤器。

本实用新型进一步设置为：所述负载动力源还包括第一溢流阀，所述第一溢流阀进油口连接油缸，第一溢流阀出油口连接油泵出油口。

本实用新型进一步设置为：所述油泵出油口与溢流阀出油口之间设置有单向阀。

本实用新型进一步设置为：所述蓄能器与油泵出油口之间还设有可调节流阀和温度计。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括电液换向阀和与其相连接的两个调速球阀。

本实用新型进一步设置为：所述水压动力源包括水泵、水泵电机和水缸，所述水泵电机驱动水泵，所述水泵进水口连接水缸，水泵出水口连接调节装置。

本实用新型进一步设置为：所述水压动力源还包括第二溢流阀，所述第一溢流阀进水口连接水缸，第一溢流阀出水口连接水泵出水口。

本实用新型进一步设置为：所述水泵出水口还设置有压力开关。

通过采用上述技术方案，使用由油泵和蓄能器等组件构成的负载动力源对负载缸提供恒定的负载压力，有利于提供较大的负载压力，蓄能器能够保持压力的平稳性，减少工作流程，提高测试速度和工作效率，整个水压缸耐久性测试系统构成简单，通过直接调节电液换向阀和调速球阀控制水压动力源的输出动力，具有较高的稳定性，负载缸与水压缸相互作用，来回往复运动，有利于降低能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种水压缸耐久性测试系统的系统原理图；

图2为本实用新型实施例一种水压缸耐久性测试系统的系统原理简图。

附图标记：1、水压缸；2、负载缸；3、负载动力源；4、水压动力源；5、调节装置；6、油缸；7、过滤器；8、油泵；9、油泵电机；10、第一溢流阀；11、单向阀；12、可调节流阀；13、温度计；14、蓄能器；15、压力继电器；16、调速球阀；17、电液换向阀；18、水缸；19、第二溢流阀；20、水泵；21、水泵电机；22、压力开关。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。