[实用新型]金属板材表面自吸气除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种脚动金属锤炼装置。

背景技术

金属是人们最常使用的原料，其中以钢铁的使用量最大，钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。大部分的钢铁在使用的过程中都会生锈，为了保证钢铁材料在使用的时候尺寸更加准确，同时为了保证产品色泽品质等方面的性能，需要在对铁质材料进行生产前进行除锈，传统的除锈方式都是直接使用打磨机在生锈金属的表面进行打磨，这样会使得铁锈的碎末弥漫在厂房中，造成粉尘污染，而且弥漫的铁锈还可能直接飘落在金属的表面再次贴附在上面。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种在对金属表面进行打磨除锈时，可以直接将漂浮的铁锈直接吸走除去的金属板材表面自吸气除锈装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属板材表面自吸气除锈装置包括传动主体、壳体、旋转轴、打磨片；所述壳体装配在所述传动主体的前端，所述旋转轴装配在所述壳体内部与传动主体相连，所述旋转轴下部伸出壳体连接有所述打磨片，所述打磨片的上方设计有与所述旋转轴固定连接朝上吹气的吸气叶片，所述壳体的下部设计有环形边结构的罩壳，所述罩壳包裹于所述打磨片、吸气叶片外部，所述罩壳的上部设计有出气口，所述壳体的前方固定装配有与所述出气口相连通的除尘箱，除尘箱中装配有除尘网。

作为优选，所述除尘箱中在气路流通的方向上装配有两个以上的除尘网。

作为优选，所述罩壳下部的内壁上设计有环形的进气腔，所述进气腔上设计有向内侧吹气的气嘴。所述除尘箱与所述进气腔相连通。

作为优选，所述罩壳的下部连接有柔性面料制作的挡尘边。

作为优选，所述出气口为环形口。

作为优选，所述传动主体的外部壳设计为握把形状。

作为优选，所述罩壳使用透明材料制作。

本实用新型的有益效果在于：该金属板材表面自吸气除锈装置使用时，直接放置在生锈的铁板上，启动所述旋转轴旋转，使得所述打磨片在铁板上开始打磨，将铁锈打磨成粉末，在打磨的过程中，所述吸气叶片随之旋转，产生向上的气流将铁锈粉末连同空气吹入所述除尘箱中，通过所述除尘箱中的除尘网，将灰尘过滤隔除。该装置在使用的过程中可以有效的出去金属板材表面的铁锈，同时可以防止铁锈的扩散，污染工厂的环境以及生产工人的健康。

附图说明

图1是金属板材表面自吸气除锈装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本金属板材表面自吸气除锈装置，它包括传动主体1、壳体2、旋转轴3、打磨片4；所述壳体2装配在所述传动主体1的前端，所述旋转轴3装配在所述壳体2内部与传动主体1相连，所述旋转轴3下部伸出壳体2连接有所述打磨片4，所述打磨片4的上方设计有与所述旋转轴3固定连接朝上吹气的吸气叶片5，所述壳体2的下部设计有环形边结构的罩壳6，罩壳6上部为分离板，周向为环形挡板。所述罩壳6包裹于所述打磨片4、吸气叶片5外部，所述罩壳6的上部设计有出气口61，所述壳体2的前方固定装配有与所述出气口61相连通的除尘箱7，除尘箱7中装配有除尘网71。所述除尘箱7与所述壳体2之间易拆卸装配，所述除尘网71在除尘箱7中也同样易于拆卸，从而便于将灰尘除去。

该金属板材表面自吸气除锈装置与传统的用来除锈的电动装置结构相似，使用时，该装置的打磨片4直接放置在生锈的铁板上，启动所述旋转轴3旋转，使得所述打磨片4在铁板8上开始打磨，将铁锈打磨成粉末，在打磨的过程中，所述吸气叶片5随之旋转，产生向上的气流将铁锈粉末连同空气吹入所述除尘箱7中，通过所述除尘箱7中的除尘网71，将灰尘过滤隔除。该装置在使用的过程中可以有效的出去金属板材表面的铁锈，同时可以防止铁锈的扩散，污染工厂的环境以及生产工人的健康。

如图1所示，所述除尘箱7中在气路流通的方向上装配有两个以上的除尘网71。这样除尘效果更好。

如图1所示，所述罩壳6下部的内壁上设计有环形的进气腔62，所述进气腔上设计有向内侧吹气的气嘴。所述除尘箱7与所述进气腔62相连通。这样所述进气腔62、除尘箱7、在吸气叶片5的作用线通过管路形成气流回路，这样气流就不会逸散，大大较小了污染。同时，所述进气腔62中可以将气流吹向铁板8表面将打磨掉的铁锈吹起，使其更加容易进入所述除尘箱。

如图1所示，所述罩壳6的下部连接有柔性面料制作的挡尘边63。这样可以防止灰尘从所述罩壳6溢出。

所述出气口61为环形口；这样进风效果更好。所述传动主体1的外部壳设计为握把形状，便于握持。所述罩壳6使用透明材料制作，便于使用者从外部查看。