[实用新型]一种涂布机烘箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离型膜制造设备技术领域，具体地涉及一种涂布机烘箱装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。在制造离型膜时一般需要进行涂覆硅油，然后进行烘干收卷，而在烘干过程中，其是通过经过烘箱进行烘干，现有的涂布机的烘箱中直接安装有加热管，通过加热管产生热量直接使烘箱内部空间加热，其加热过快，而且由于加热管在烘箱内，使得烘箱中加热管周围的温度高于远离加热管的温度，使内部加热温度不均，影响离型膜的涂液效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以上下调节的涂布机硅油循环装置来克服现有技术的不足。

一种涂布机烘箱装置，所述涂布机烘箱装置包括上壳体和下壳体,所述上壳体的顶板上设置有进风口、第一出风口和第二出风口，所述上壳体中设置有吹风壳体，所述吹风壳体的顶部具有进风管，所述进风管插套在所述进风口中，所述吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，所述吹风底板上具有若干个出风管，所述出风管设置在吹风底板的底面上，所述出风管的底端焊接有水平板，所述水平板的中部具有吹风孔，所述吹风孔与所述出风管相通，所述吹风壳体的下部伸出所述上壳体，所述上壳体固定在所述下壳体上，所述下壳体内焊接固定有下吹风壳体，所述下吹风壳体中铰接有若干个传动辊，所述若干个传动辊水平排列，所述吹风壳体的下部伸入所述下吹风壳体中，所述吹风孔与所述传动辊相对，所述下吹风壳体的左右两端侧壁上分别固定有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管与所述下壳体的左右两端侧壁上的进料口和出料口相通。

优选地,所述下壳体的底部内侧壁上焊接有隔板，所述下吹风壳体在隔板的上方。

优选地,所述吹风壳体的左侧顶面为斜面，所述斜面与水平面呈5°至15°夹角。

优选地,所述出风管为锥形管体。

优选地,每个所述出风管均在其对应的所述传动辊的正上方。

优选地,所述吹风壳体的侧壁上具有加强板，螺栓的底端穿过加强板、吹风壳体的侧壁和上壳体的侧壁并螺接有固定螺母形成固定。

优选地,所述下吹风壳体包括左连接板、右连接板、底部板和下壳体的前后两侧板，所述左连接板和所述右连接板的下端焊接在所述底部板的两端上。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种涂布机烘箱装置，与现有技术相比，它在烘箱中不设置加热管，通过将热气通入吹风壳体中进行加热，而且吹风壳体的下部侧壁上固定有吹风底板，吹风底板上具有多个出风管，每个出风管均在其对应的传动辊的正方上，这样使得传动辊上的离型膜吹风受热均匀，保证了离型膜的质量。

附图说明

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1是本实用新型涂布机烘箱装置的结构示意图；

图2是本实用新型涂布机烘箱装置的上壳体部分的局部结构示意图；

图3是本实用新型涂布机烘箱装置的下壳体部分的局部结构示意图；

图4是图2的局部放大图。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

参照如图1至4，图中的涂布机烘箱装置，包括上壳体10和下壳体20，所述上壳体10的顶板上成型有进风口101、第一出风口102和第二出风口103，上壳体10中固定有吹风壳体30，吹风壳体30的顶部具有进风管301，进风管301插套在进风口101中，吹风壳体30的下部侧壁上固定有吹风底板302，吹风底板302上具有多个出风管303，出风管303在吹风底板302的底面上，出风管303的底端焊接固定有水平板304，水平板304的中部具有吹风孔305，吹风孔305与出风管303相连通，吹风壳体30的下部伸出上壳体10，上壳体10固定在下壳体20上（可以采用螺栓连接等各种可拆卸式固定方式），下壳体20内焊接固定有下吹风壳体40，下吹风壳体40中铰接有多个传动辊401，多个传动辊401水平排列，吹风壳体30的下部伸入下吹风壳体40中，吹风孔305对着传动辊401，下吹风壳体40的左右两端侧壁上分别固定有进料管402和出料管403，进料管402和出料管403与下壳体20的左右两端侧壁上的进料口和出料口相连通。