[实用新型]一种医用输液塑瓶的组合盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医用大输液制品的塑瓶包装容器的PP组合盖，属医药制品包装技术领域。

背景技术

医药大输液制品是制药行业的重要品种之一，静脉注射药物是一种常用的给药方式。其包装材料通常分为三大类：玻瓶、塑瓶和软袋。传统的玻璃瓶由于其质量重、易破损、不便携带和环境污染大等缺点，逐渐被塑瓶及软袋取代，塑瓶及软袋不仅克服了玻璃瓶的上述缺点，而且还具备可以有效回收利用的优点，使用塑瓶和软袋输液包装更安全更环保。通常，大输液塑瓶包装包括塑瓶瓶体和组合盖，大输液软袋包装则由软袋、接口、组合盖等三部分组成，塑瓶运输安全性好，不需要接口，结构更简单。

而常用的组合盖则又由PP外盖、PP内盖、胶塞等三个零件组成。组合盖的三个零件分别需要专用设备与特殊的生产工艺才能生产,生产工序繁杂，涉及设备多。单件生产加工完成后再通过组盖工序装配完成，如有一个零件加工精度达不到要求，外盖与内盖之间、或与胶塞之间可能产生缝隙，造成漏液隐患；而且普通医用胶塞在插拔针时易产生细小碎屑，进入塑瓶内污染输液，影响产品合格率，在一定程度上制约了塑料输液包装的发展。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种医用输液塑瓶的组合盖，通过改变组合盖的结构，减少生产工序、提高产品合格率和降低制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用输液塑瓶的组合盖，包括组合盖本体和橡胶塞，其特征在于：所述组合盖本体一端为大沿口，端口径向外凸呈圆环状，用于与塑瓶输液口连接；另一端为小沿口，端口径向向内折边呈环状平台，组合盖本体内侧面置有环形支撑平台；所述环形支撑平台与所述大沿口、小沿口相互平行设置；所述环形支撑平台与所述小沿口之间为橡胶塞预置腔；所述橡胶塞嵌入式填充并固定在整个所述橡胶塞预置腔内，所述小沿口端口环状平台外端面与热熔铝塑复合膜紧密贴合密封。

所述环形支撑平台与所述橡胶塞之间置有隔液膜。

所述橡胶塞材质为热塑性弹性体橡胶。

本实用新型的积极效果在于：通过改变原有输液包装中的组合盖结构，将内盖和外盖合二为一组合为组合盖本体，釆用热塑性弹性体橡胶塞，小沿口端口热熔铝塑复合膜密封，从而达到原有内盖加外盖组合才能达到的效果。省去了原有组合盖中的内盖，不仅节约了材料，降低能耗，而且消除了内盖与外盖二次组合装配可能产生缝隙，造成漏液的隐患。可以在灌装流水线上实现“灌装-封口”一次完成，而且热塑性弹性体橡胶塞输液针头刺入时不掉屑，不污染输液塑瓶内药液，提高了产品的合格率。使用时撕掉贴膜、暴露出橡胶塞，刺入输液针头即可，使用很方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型组合盖实施例1结构示意图；

图2是本实用新型组合盖实施例2结构示意图；

图3是图1或图2的A向结构示意图；

图4是现有技术输液包装用组合盖结构示意图。

图中，1—热熔铝塑复合膜；2—橡胶塞；3—组合盖本体；3.1—小沿口，3.2—环形支撑平台；3.3—大沿口；4—隔液膜；5—外盖；6—内盖；7—指扣拉环。

具体实施方式

本实用新型组合盖实施例1和实施例2的结构示意图分别示于图1和图2；图3是图1或图2的A向结构示意图。由图所示可见，一种医用输液塑瓶的组合盖，包括组合盖本体3和橡胶塞2，其特征在于：所述组合盖本体3一端为大沿口3.3，端口径向外凸呈圆环状，用于与塑瓶输液口连接；另一端为小沿口3.1，端口径向向内折边呈环状平台，组合盖本体内侧面置有环形支撑平台3.2；所述环形支撑平台3.2与所述大沿口3.3、小沿口3.2相互平行设置；所述环形支撑平台3.2与所述小沿口3.1之间为橡胶塞预置腔；所述橡胶塞2嵌入式填充并固定在整个所述橡胶塞预置腔内，所述小沿口3.1端口环状平台外端面与热熔铝塑复合膜紧密贴合密封。

本实用新型聚缩组合盖实施例2的结构示意图示于图2，由图可见实施例2与实施例1之间的差别在于：所述环形支撑平台3.2与所述橡胶塞2之间置有隔液膜4，可根据需要选用。

实施例1和实施例2中所述橡胶塞2材质为热塑性弹性体橡胶，所述橡胶塞2嵌入式填充并固定在整个所述橡胶塞预置腔内。

图4是现有技术输液包装用组合盖结构示意图。图示组合盖由注塑成型PP外盖5、PP内盖6，硫化成型加工出橡胶垫2，通过组盖机将橡胶垫2压入PP外盖5，最后再将PP内盖6压入PP外盖5，组盖后容易产生PP指扣拉环7拉断现象，而且压入式组盖方式，容易出现橡胶垫2在PP外盖5与PP内盖6之间的配合松动造成漏液，因此产品不但合格率低，而且还存在着多次污染的风险。组合盖内含有内盖6，增加了材料消耗，导致资源浪费和产品制作成本的増加。本实用新型一种医用输液塑瓶的组合盖，简化了原有组合盖的结构，将原来的PP外盖和PP内盖合二为一，由于操作步骤的减少，大大降低了操作过程中的污染风险，提高了组合盖的合格率，提高了药品的使用安全性能，还节约了国家资源，又降低了药品的包装成本。