[实用新型]一种半空心铆钉铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，尤其涉及一种半空心铆钉铆合装置。

背景技术

当需要对多块板材进行连接时，通常会采用铆接或焊接，铆接是利用铆钉将被铆接件连接在一起的不可拆连接，在建筑结构以及机械制造领域中已有较长的历史，铆接时，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接机的冲头对铆钉进行冲压以使铆钉产生形变，从而完成铆接。铆钉一般有两个作用，在用于两个工件相互旋转时起到销轴作用，其次是将两个工件连接后不能有脱离现象，两工件既有相互活动，也不能有较大间隙，现有技术中，由于冲头没有深度定位基准，因此，常常导致工件出现“铆死”现象。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的半空心铆钉铆合装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止工件出现“铆死”现象的半空心铆钉铆合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半空心铆钉铆合装置，包括：底座及安装于底座上的第一支座及第二支座，所述第一支座的上方安装有锁紧套，锁紧套的上方安装有底模，底模的上方安装有待铆工件及安装于待铆工件内的铆钉，所述铆钉包括主体部、设置于主体部一端的头部及设置于主体部另一端的尾部，所述铆钉的头部安装于底模内，所述铆钉的尾部设有一盲孔，所述第二支座的上方设有机架，所述机架的上方安装有动力气缸及手动换向阀，所述动力气缸包括：缸筒、活塞、活塞杆、缸前盖及缸后盖，所述活塞杆的头部安装有冲头，所述冲头包括大冲头本体及设置于大冲头本体一端的小冲头本体，所述大冲头本体与小冲头本体之间设有台阶面及过渡圆角，所述小冲头本体的中心线与铆钉盲孔的中心线位于同一条直线上，所述小冲头本体与铆钉的盲孔相配合，所述缸前盖上设有第一气口，所述缸后盖上设有第二气口，所述手动换向阀与气源相连，所述手动换向阀与第一气口之间通过第一气管连接，所述手动换向阀与第二气口之间通过第二气管连接。

优选地，在上述的一种半空心铆钉铆合装置中，所述第一支座通过数个第一螺栓安装于底座上，所述第二支座通过数个第二螺栓安装于底座上。

优选地，在上述的一种半空心铆钉铆合装置中，所述机架呈倒L型设置。

优选地，在上述的一种半空心铆钉铆合装置中，所述待铆工件包括第一待铆工件及第二待铆工件，所述第一待铆工件内设有第一通孔，所述第二待铆工件内设有与第一通孔相对齐的第二通孔，所述铆钉安装于第一通孔及第二通孔内。

优选地，在上述的一种半空心铆钉铆合装置中，所述小冲头本体的端部设有圆锥头，所述铆钉盲孔内设有与圆锥头相配合的圆锥槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的半空心铆钉铆合装置通过将铆钉盲孔的深度作为冲头的深度定位基准，当冲头冲下时，大冲头本体的台阶面和过渡圆角将铆钉的边缘向外翻出，从而达到了工件铆合的要求，小冲头本体与铆钉的盲孔相配合，从而可控制冲头的冲压深度，使工件不会因为冲头冲的太深而使工件被铆死。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中半空心铆钉铆合装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为冲压前铆钉的结构示意图，

图1至图3中：1、底座，2、第一支座，3、第二支座，4、第一螺栓，5、第二螺栓，6、锁紧套，7、底模，8、待铆工件，9、铆钉，10、第一待铆工件，11、第二待铆工件，12、主体部，13、头部，14、尾部，15、盲孔，16、机架，17、动力气缸，18、手动换向阀，19、缸筒，20、活塞杆，21、缸前盖，22、缸后盖，23、冲头，24、大冲头本体，25、小冲头本体，26、台阶面，27、过渡圆角，28、圆锥头，29、圆锥槽，30、第一气口，31、第二气口，32、第一气管，33、第二气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。