[实用新型]一种适用于退火炉或还原炉的金属还原装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用退火炉或还原炉回收金属的还原装置，属于金属还原回收设备技术领域。

背景技术

目前国内大多数镀锡工艺采用不溶性阳极技术，为维持电镀液内锡离子浓度稳定，往往通过离线镀锡工艺进行锡粒溶解以补充镀锡过程中消耗的锡离子。在通氧法溶锡过程中，镀液中Sn²⁺易氧化生成锡泥，锡泥对电镀过程是有害的，需定期通过过滤的形式进行清理。由于锡泥中含有较高含量的锡，属具有高回收价值的可利用资源，从锡泥中回收金属锡是锡泥资源化处理的有效途径。

在现有处理锡泥的资源化处理过程中，利用氢气等还原气体对锡泥进行还原是当前一种高效、节能、回收率高的方法。氢气还原锡泥工艺由于镀锡厂的有利条件完全可借鉴冷轧罩式退火炉代替还原炉，但因退火炉的专业性，没有锡泥氢还原装置，因此十分有必要设计一种可以用退火炉或还原炉进行回收金属的还原装置，以满足回收各种金属的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于退火炉或还原炉的金属还原装置，这种还原装置适用于罩式退火还原炉及其他各种还原炉，能够达到高效、节能、高回收率回收金属的目的。

解决上述问题的技术方案是：

一种适用于退火炉或还原炉的金属还原装置，它包括多个反应盒体，每个反应盒体由外圈支撑板、内圈支撑板、环形底板组成，外圈支撑板和内圈支撑板为直立的圆环形板面，环形底板的外周边缘与外圈支撑板的底边焊接连接，环形底板的内孔边缘与内圈支撑板的底边焊接连接，外圈支撑板和内圈支撑板的板面上沿着板面圆周分布有多个透气孔，多个反应盒体垂直叠放，多个反应盒体的环形底板的内孔在同一轴线上。

上述适用于退火炉或还原炉的金属还原装置，所述外圈支撑板的上边缘连接一圈环形托板，环形托板的下端与外圈支撑板的上边缘焊接连接，环形托板上端向外侧斜上方倾斜，环形托板板面与外圈支撑板板面在垂直方向的夹角为10-30度。

上述适用于退火炉或还原炉的金属还原装置，所述外圈支撑板和内圈支撑板上的透气孔沿着外圈支撑板和内圈支撑板的板面成环形排列，环形排列的透气孔在板面的垂直方向为3-4层，最下端的透气孔距离外圈支撑板和内圈支撑板的板面底部为板面高度的1/3-4/5。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以放置在罩式退火还原炉及其他各种还原炉中，在反应盒体内放置还原物质，反应气体从环形底板的内孔输入，通过内圈支撑板、外圈支撑板的透气孔进入反应盒体内与还原物质发生反应，大量的透气孔保证了还原气体的透过率，极大地提高了还原气体的流动性及与还原接触面积，提高了还原效率。采用多层反应盒体的自由增减组合，以满足不同的处理量，同时立体组合的形式减少了设备所占空间。本实用新型具有组合拆卸方便、结构简单、构造成本低、使用寿命长等优点，适用于罩式退火还原炉及其他各种还原炉的金属还原回收，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一个反应盒体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图中标记如下：内圈支撑板1、外圈支撑板2、环形底板3、内孔4、透气孔5、环形托板6。

具体实施方式

本实用新型包括若干层单层分体式还原装置，可自由增减层数组合以满足不同任务量。

图中显示，单层分体式还原装置为反应盒体，每个反应盒体由外圈支撑板2、内圈支撑板1、环形底板3组成，外圈支撑板2和内圈支撑板1为直立的圆环形板面，环形底板3的外周边缘与外圈支撑板2的底边焊接连接，环形底板3的内孔4边缘与内圈支撑板1的底边焊接连接。

图中显示，外圈支撑板2和内圈支撑板1的板面上沿着板面圆周分布有多个透气孔5，透气孔5沿着外圈支撑板2和内圈支撑板1的板面成环形排列，环形排列的透气孔5在板面的垂直方向为3-4层，保证还原气体的透过率及与还原物质的接触面积。最下端的透气孔5距离外圈支撑板2和内圈支撑板1的板面底部为板面高度的1/3-4/5。

图中显示，多个反应盒体垂直叠放，多个反应盒体的环形底板3的内孔4在同一轴线上。叠放时，在每个反应盒体的外圈支撑板2的上边缘连接一圈环形托板6，环形托板6的下端与外圈支撑板2的上边缘焊接连接，环形托板6上端向外侧斜上方倾斜，环形托板6板面与外圈支撑板板面2在垂直方向的夹角为10-30度。反应盒体放置在另一个反应盒体上时，环形托板6可以使上面的反应盒体准确到位，并保持多层反应盒体叠放稳定。

使用中，根据还原物料的堆密度及料层厚度，自由增减反应盒体的层数，组合完成后，从反应盒体的内孔4中向上通入还原气体，还原气体在反应盒体的内孔4中向上流动，并通过每层反应盒体的内圈支撑板上1的透气孔5进入反应盒体内，与环形底板3上放置的还原物质发生反应，再透过外圈支撑板2的透气孔5溢出，完成还原气体在还原炉内循环流动，保证还原效率。还原结束后，由上而下拆卸分体式反应盒体，取出还原产物。在无工作任务时，本实用新型可组合式立体排放，以减少设备所占空间。