[实用新型]一种扩大金刚石合成单次产量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及超硬材料合成技术领域，尤其是一种超硬材料合成过程中提高合成效率和合成品质的装置。

背景技术

人造金刚石在六面顶压机上的合成过程，在高温超高压条件下，由于触媒的参与，降低石墨和金刚石之间进行转化的相平衡点。而合成装置的加热类型和密封性能会影响金刚石合成过程中的安全性，密封效果不好直接会导致放炮。而一味的追求安全性，则会影响合成效率，从而降低单块合成效益。

目前国内六面顶压机采用的都是圆柱形石墨柱，利用方形叶腊石块进行密封，经过效果分析和理论计算可知：每个顶锤面中心20mm范围的叶腊石是不起密封作用的，相应地还会影响到合成装置的传压性能和保温效果，所以改进金刚石合成结构装置，能够加大合成效率，能够在金刚石制造业创造出更大的效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扩大金刚石合成单次产量的装置，更充分的利用内部空间，更合理的结构分配，提高金刚石合成效益。

本发明的技术方案是：

一种扩大金刚石合成单次产量的装置，包括导电圈和从外到里依次套设的座体、外衬保温碗、石墨碗、内衬保温碗、石墨球，石墨球为球形，座体、外衬保温碗、石墨碗、内衬保温碗、石墨球均为两个，座体为上部设有碗状凹槽的长方体，外衬保温碗、石墨碗、内衬保温碗均为上方开口的碗状，两个座体扣合后形成一个中部为球形空腔的长方体，两个外衬保温碗相对扣合后形成一个完整的壳状球体，两个石墨碗相对扣合后也形成一个完整的壳状球体，两个内衬保温碗相对扣合后也形成一个完整的壳状球体，两个内衬保温碗扣合后形成的圆球形空腔内放置石墨球；座体的碗状凹槽所在面与外衬保温碗的外侧面相接触且形状相适配，外衬保温碗的内侧面与石墨碗的内侧面接触且形状相适配，石墨碗的内侧面与相邻的内衬保温碗的外侧面接触且形状相适配，内衬保温碗的内侧面与相邻的石墨球的外侧面接触且形状相适配；

所述座体、外衬保温碗的底部中间位置均设有竖向连通的通孔，导电圈包括底板和立柱，立柱为上侧开口的空心柱体，立柱的底端固定连接在底板上，所述立柱插入座体以及外衬保温碗的通孔内，立柱的顶端与石墨碗的外侧面接触，

所述石墨球材质为石墨，所述石墨碗的材质为石墨，所述石墨碗的碗口厚度大于碗底的厚度，从碗口向碗底逐渐过渡变薄。

所述外衬保温碗的碗口厚度小于碗底的厚度，外衬保温碗的壁厚从碗口向碗底逐渐加厚。

外衬保温碗的碗底最厚处的壁厚为7mm。

所述座体、外衬保温碗的底部中间位置竖向开设的通孔的位置相对应且二者的孔径均为12mm。

立柱的中间填装白云石粉。

外衬保温碗和内衬保温碗的材料均为白云石和石墨的混合材料。

座体的材质为叶腊石。

空心的立柱的外径为12mm，壁厚为2mm，高度为12mm。

本发明为超硬材料合成过程中提高单产合成产量和安全性能的装置。本发明的装置包括球型石墨柱、刨体叶腊石块、碗状白云石、碗状碳纸片、导电圈等。通过对金刚石合成腔内部特征的计算和分析，内部成分和组成改进，有效地控制了热量的流失，提高了传压性能和保温性能，提高金刚石合成效益，为超硬材料的发展起到了推动性作用。

本发明适用于所有合成金刚石合成行业，其优越性和实用性主要表现在以下几个方面：

1、成本低廉：本发明的结构较正常组装结构相比，一次性辅助材料减少，有效材料增多，在超硬材料合成领域有更好的发展空间。

2、能创造更多经济效益：利用本发明的结构，可以提高单次合成量22%；同时使用了更多的传压材料，使合成压力降低；还具有较好的保温性能，减少了合成过程中热量的浪费，同时拥有优良的隔热性能，使传导在顶锤上的热量减少，降低了顶锤的消耗。

3、安全性好：该结构增加了边角薄弱部位密封材料使用量，提高了高压腔体的密封效果，减少甚至避免了放气泡事故。

本发明具有经济效益明显、安全性好、节省材料等诸多优势，减少一次性辅助材料的消耗，为企业节约成本并创造更大的利益。

附图说明

图1是本发明的装置的结构示意图；

图2是座体的结构示意图；

图3是外衬保温碗的结构示意图；

图4是石墨碗的截面示意图。

具体实施方式