[实用新型]一种用于制袋机内膜放卷架的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，特别涉及一种用于制袋机内膜放卷架的夹紧装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

目前市面上使用的塑料编织袋制袋机，有国外进口和国内制造的多种，但主要均包括：牵引、传送、印刷、烘干及切断等部分。由于编织袋的种类很多，根据需要有的要在其内部有设置一层内膜，目前所使用的制袋机均没有能够自动化把内膜装到编织袋的装置，但现阶段在装内膜时均是采用人工手动装袋，装袋后再通过封袋机封底，该种生产方式不仅需要大量的劳动力，而且劳动强度大，生产效率低，已经不能适应现代化生产的需要，为解决上述技术问题，本申请人设计了制袋机内膜放卷架，以供使用，但制袋机内膜放卷架在使用时，需要将卷有内膜的内膜辊筒支撑转动固定，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段编织袋在装内膜时，均是采用手动装袋，其存在的劳动强度大，生产效率低的缺点，而提出的一种用于制袋机内膜放卷架的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制袋机内膜放卷架的夹紧装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有支架，在所述支架内侧转动配合两个共轴线的转动支撑杆，两个所述转动支撑杆对称设置，在每个转动支撑杆的内侧均固定连接一个锁紧顶杆，两个所述锁紧顶杆锁紧固定内膜辊筒，在所述支架的一侧设有气缸，所述气缸通过连扳连接伸缩杆，伸缩杆对应连接相应的转动支撑杆，在所述机架上还设有用于控制所述气缸的控制箱。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述支架包括两个对称设置的立板，所述立板为L型板，在每个立板的内侧均通过轴承座转动配合连接所述相应的转动支撑杆。

所述锁紧顶杆为锥台状结构，在所述锁紧顶杆的外侧面均布一组防滑花键，每个所述防滑花键均沿锁紧顶杆的母线设置，在所述锁紧顶杆的后侧设有套筒，所述套筒套接在相应的转动支撑杆上。

所述内膜辊筒内设有一个空心管，所述空心管的两侧均伸出内膜辊筒的相应侧面。

本实用新型的优点在于：制袋机内膜放卷架设置在原编织袋生产线上，对原装置的结构没有改动，在放卷架上设置内膜辊筒的夹紧装置，使用方便，本装置降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于制袋机内膜放卷架的夹紧装置，包括机架1，所述机架1跨设在编织袋生产线17上，所述编织袋生产线17为现有技术，所述机架1包括一个方形的支撑平台2，在所述支撑平台2的下侧设有四个相互对称的支腿3，在所述编织袋生产线17的每侧均设有两个支腿3。在所述支撑平台2的中间设有成长方形的通槽2a，通槽2a与编织袋生产线21相对应配合，在所述机架1的一侧倾斜设置一个扶梯15，在所述支撑平台2上侧的四周设有围栏16，当有人员在支撑平台2上时，所述围栏16起到安全的作用，在与所述扶梯15相对应的位置设有一个供人员通过的缺口16a。

结合图2所示，在所述机架1上依次设有支架4，所述支架4对应设置在所述通槽2a的上方，所述支架4包括两个对称设置的立板，所述立板为L型板，在两个立板之间的下侧连接一个挡板19，在每个立板的内侧均通过轴承座6转动配合连接一个转动支撑杆7，两个所述转动支撑杆7共轴线设置，且两个所述转动支撑杆7相互对称。在每个转动支撑杆7的内侧均固定连接一个锁紧顶杆8，所述锁紧顶杆8为锥台状结构，在所述锁紧顶杆8的外侧面均布一组防滑花键8a，每个所述防滑花键8a均沿锁紧顶杆8的母线设置，在所述锁紧顶杆8的后侧设有套筒9，所述套筒9套接在相应的转动支撑杆7上，并通过锁紧螺钉18锁紧固定。

两个所述锁紧顶杆8锁紧固定内膜辊筒5，所述内膜辊筒5内设有一个与锁紧顶杆8相对应的空心管5a，所述空心管5a的两侧均伸出内膜辊筒5的相应侧面，在固定内膜辊筒5设有编织袋的内膜。

在所述支架4一侧立板的外侧通过固定板13连接一个气缸12，所述气缸12的活塞杆向外设置，在气缸12的活塞杆上固定连接一个连扳11，所述连扳11还连接伸缩杆10，所述伸缩杆10为现有技术，在伸缩杆10的内侧固定连接相应的转动支撑杆7，在所述机架1上还设有用于控制所述气缸12的控制箱14，所述控制箱14也采用现有技术。使用时，先通过控制箱14控制气缸12带动相应的转动支撑杆7向外移动，然后将卷有内膜的内膜辊筒5对应设置在两个转动支撑杆7之间，在通过控制箱14控制气缸12带动相应的转动支撑杆7向里移动锁紧固定内膜辊筒5。