[实用新型]一种辊条式机口

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材行业中的砖瓦生产厂家用来成型砖瓦坯胎机械其中一个零配件，更确切更具体地讲是涉及各种挤出机的终端出口。

背景技术

挤出机所完成的任务是将含有一定水份的松散原料挤压成结合紧密并具有一定形状和一定尺寸的坯条，其结构与做功原理如图1和图2所示：从料斗4进入的原料顺箭头往下，安装在转轴9上的压料板6在运转中将原料往下压，使其进入套装在主轴3其前端螺旋管1外缘后段相邻两螺旋叶片2之间的空位中，随轴和螺旋管一同运转的螺旋叶片将进入缸套7的原料往前推送，由于安装在缸套7前端顶头的机头5和机口8其断面尺寸远小于后边缸套7其内径的断面尺寸、而存在一定的阻力，由此促使原为松散的原料被挤压成为紧密的坯条，从机口8中连续不断地向前移位，再经过下一道工序切割成单块砖坯或瓦坯。

阻力的存在必须以消耗相应的能量做为代价，并且挤出效率降低。为了在压力不变即能成型的条件下减轻其挤出阻力，通常的做法是往机口内注入一定量的水或油做为润滑剂，尽管有效，但由于机口内壁为静，原料为动，相对磨擦仍无法避免，并且用油做介质增加了生产成本，用水做介质会延长干燥时间，机口中的水路或油路一旦被堵塞就得被迫停工捡修而误工误时。

发明内容

本实用新型为克服上述不足，旨在采用以下技术方案予以实现。

当机口非等边四方形时，在机口的两个大面以横向排列安装若干根辊条取代原固定的墙壁，相邻前后两辊条之间保持极小的间隙即以互不紧贴为准，每根辊条两头安放于外加轴承座的轴承中，轴承与轴承座位于机口两个小面墙壁之外，在接近每单根辊条的两端顶头即轴承内边车个环形槽沟与两小面墙壁边缘搭贴嵌合，并选用耐磨的软性物料比如布料或皮带或线绳做成环形带分别将两个大面所排列的辊条纵向环形包裹，辊条的強度以在运转中不变形为准。为减轻原料在超越机口过程中的阻力、而将每组辊条排列成弧线形，即两大面和两小面共同组合成为一个后大前小（出口为前）和两个大面为弧线形的内腔断面，并在两侧小面接近出口分别安装一个辊筒，辊筒直径少部分位于墙板之内。

其做功原理为：原料在后位运转中的螺旋叶片推力作用下不断前移，途经机头进入机口，原料为主动、包裹带与辊条为被动,即环形包裹带在移位中带动辊条原位旋转，环形包裹带与原料相贴面二者为同步向前移位，并推动两侧辊筒做同步旋转，从而消除了彼此的相对磨擦，仅剩下两侧小面后边墙板内部平面与原料的磨擦而阻力大减。只要将两侧小面墙壁内部边缘加厚做成略向内凸被包裹带盖住，由此阻止原料在超越中外冒，包裹带和辊筒后边不断往内移位，从而阻止了原料从缝隙中外冒。

终上所述，本实用新型所采用的技术方案其要点是：四个面的方形机口其中两个大面分别以横向排列安放若干根可原位转动的辊条，并用环形带或线绳将辊条纵向环形包裹，另两个面的出口处分别安装有原位转动的辊筒；机口两个小面内部边缘加厚略向内凸进嵌入辊条两端接近顶头的环形槽沟中，其凸进部分被环形带遮盖；每组由若干根辊条排列成向内凸进的弧线形。

本实用新型的有益效果为：一是因阻力减少或是提高挤出效率或是节约了用电或是既提高挤出量又减少了能耗；二是省去了用于起润滑作用的水或油的注入，最多是在包裹物上擦点油而用量少之又少；三是消除了机口内腔中其水路或油路被堵的现象而节省了时间；此外还具备略改变出口断面尺寸等优越性。

附图说明

图1是机口在挤出机中所处位置和挤出机其结构与做功原理示意图；

图2是现有技术中的机口立体图；

图3是本实用新型除辊筒外其结构与做功原理立体展示图；

图4是图3中的纵向断面剖视图；

图5是两端顶头伸入带轴承座的轴承内径中的单根辊条主视图；

图6是图3中的橫向断面剖视图；

图7是在出口左右两侧分别加装了各一个辊筒其结构与做功原理示意图。

具体实施方式

下面结合各附图做进一步的说明。

参照图3至图6，用于与后边机头连接的板块10上其四周钻有孔洞11，其作用是便于螺杆穿连，多根辊条12以横向安装在机口的上下(平装为上下，立装为前后或左右)，每根辊条12的两端顶头安放在带外套即轴承座的轴承18中，接近两端顶头车有环形槽沟17与两则墙板14边缘搭贴嵌合，其轴承座与轴承18由内外夹板23夹住被固定，上下两组橫向排列成弧线形的若干辊条12由环形包裹带13来回包裹，上下两侧墙板16仅留下很短的部分与包裹带13后边内侧相贴，两侧墙板14纵向中间加装有撑板15用于防止外移。

参照图7，出口左右分别安装有各一个辊筒19，辊筒19固定在中心轴20的中段，中心轴的两头伸入外缘套装有外套的轴承21中，轴承与外套21由框架22固定，辊筒19内侧少量尺寸伸入机口出口内略与上下环形带13其内边两侧相贴近。