[实用新型]焊机用双层落料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊机用落料装置技术领域，尤其涉及一种焊机用双层落料装置。

背景技术

在金属丝网焊接过程中，根据网片用途的不同，焊接时需要用不同长度的金属丝，而且不同长度的金属丝交替排列，一个料斗不能完成上述任务。为了完成上述任务，现有焊机有两种落料机构，一种是在焊机的前后两侧设置有两个料斗，在两个料斗内分别放置不同长度的金属丝，根据网片需要将不同长度的金属丝放下。上述结构的落料装置存在以下缺陷：其一，后料斗落丝不稳定，影响焊接速度；其二，由于空间有限，触头连线受影响，为了解决该问题，将触头增高，使得焊机成本增加。第二种是上下料斗结构，但料斗落丝没有定位机构，落丝速度慢，影响焊机的工作效率，且结构封闭，不便操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种可交替提供不同长度金属丝、结构紧凑、操作方便、落丝准确、焊机触头低的焊机用双层落料装置。

为解决上述问题，本实用新型焊机用双层落料装置采用的技术方案为：包括带有第一叼丝转盘和第一滑道的第一料斗、带有第二叼丝转盘和第二滑道的第二料斗，所述第一料斗位于所述第二料斗的上方，所述第一滑道靠近后端为竖直方向，该第一滑道的末端位于所述第二滑道上方，在所述第一滑道末端带有通过第一控制机构控制的第一摆杆，在所述第二滑道中部带有由第二控制机构控制的第二摆杆，所述第一叼丝盘通过所述的第一控制机构控制，所述第二叼丝盘通过所述第二控制机构控制。

本实用新型所提供的焊机用双层落料装置与现有技术相比，具有以下优点：由于包括带有第一叼丝转盘和第一滑道的第一料斗、带有第二叼丝转盘和第二滑道的第二料斗，所述第一料斗位于所述第二料斗的上方，所述第一滑道靠近后端为竖直方向，该第一滑道的末端位于所述第二滑道上方，在所述第一滑道末端带有通过第一控制机构控制的第一摆杆，在所述第二滑道中部带有由第二控制机构控制的第二摆杆，所述第一叼丝盘通过所述的第一控制机构控制，所述第二叼丝盘通过所述第二控制机构控制，这样，第一料斗和第二料斗位于焊头的进丝一侧，第一叼丝转盘和第二叼丝转盘转动，将不同长度的金属丝从第一料斗或第二料斗中叼出，叼出的金属丝分别落在第一滑道的第一摆杆处或第二滑道的第二摆杆处，根据焊网的需要，可自由选择将第一摆杆或第二摆杆打开，然后通过第二滑道末端到达焊接电极位置，这时，相应的第一叼丝转盘或第二叼丝转盘转动，将金属丝叼入第一摆杆或第二摆杆处等待降落。整体占用空间小，而且两个料斗分别有两个控制机构和摆杆、共用一个滑道末端，提高了落料的准确性及焊接工作效率，且节约了材料成本、提高了空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型焊机用双层落料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型焊机用双层落料装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型焊机用双层落料装置的结构示意图，本实用新型焊机用双层落料装置包括带有第一叼丝转盘1和第一滑道2的第一料斗3、带有第二叼丝转盘4和第二滑道5的第二料斗6，第一料斗3位于第二料斗6的上方，第一滑道2靠近后端为竖直方向，该第一滑道2的末端位于第二滑道5的上方，在第一滑道2的末端带有通过第一控制机构7控制的第一摆杆8，在第二滑道5中部带有由第二控制机构9控制的第二摆杆10，第一叼丝盘1通过第一控制机构7控制，第二叼丝盘4通过第二控制机构9控制，这样，第一料斗3和第二料斗6位于焊头的进丝一侧，第一叼丝转盘1和第二叼丝转盘4转动，将不同长度的金属丝从第一料斗3或第二料斗6中叼出，叼出的金属丝分别落在第一滑道2的第一摆杆8处或第二滑道5的第二摆杆10处，根据焊网的需要，可自由选择将第一摆杆或第二摆杆打开，然后通过第二滑道末端到达焊接电极位置，这时，相应的第一叼丝转盘1或第二叼丝转盘4转动，将金属丝叼入第一摆杆8或第二摆杆10处等待降落。整体占用空间小，而且两个料斗分别有两个控制机构和摆杆、共用一个滑道末端，提高了落料的准确性及焊接工作效率，且节约了材料成本、提高了空间利用率。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型焊机用双层落料装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。