[实用新型]一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置。

背景技术

现有技术中对灭火器喷射喇叭筒的负重试验一般采用人工加负重的方法：打开灭火器喷射，当达到完全喷射后，立即将一块直径为200mm、总质量为25kg的压块施加于喇叭筒出口端的上方，持续5min后喇叭筒不得有任何损坏和明显的永久变形为合格。

该人工加负重的方法劳动强度大、检测效率低且检测质量差。开发一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置以解决该问题意义重大。

发明内容

为了解决现有技术中对灭火器喷射喇叭筒的负重试验劳动强度大、检测效率低且检测质量差的问题，本发明提供了一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置。

本发明的技术方案为：

一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置，包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；所述灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；所述负重加载机构包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴竖直设置；所述伸缩电机下方设有滑套，所述滑套滑动连接配重物；所述配重物与伸缩电机的输出轴之间设有拉簧；所述控制机构为PLC控制器，所述喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、伸缩电机分别与PLC控制器连接。

作为优选方案，所述喷射喇叭筒夹持机构为气动夹持机构，包括第一气缸、固定板、移动板，喷射喇叭筒装设在所述固定板上，所述移动板固定在气缸轴上；所述第一气缸通过气管与空气压缩机相接。现有技术已公开很多种气动夹持机构，也可替换为其他气动夹持机构，只要能实现对喷射喇叭筒的夹持即可。

进一步地，所述喷射喇叭筒夹持机构设置于支架上，所述支架顶部设有用于固定气缸的固定环。气缸置于固定环内，保持气缸轴竖直。

作为优选方案，灭火器喷射启动机构为气动压紧机构；所述气动压紧机构包括第二气缸、气动夹上压板、气动夹下压板和夹轴，所述第二气缸通过气管与空气压缩机相接。现有技术已公开很多种气动压紧机构，也可替换为其他气动压紧机构，只要能实现下压或释放灭火器启动压柄，以开启或关闭灭火器即可。如申请公布号为“CN102069402A”的发明专利“气动夹钳”公开的气动压紧机构。

进一步地，灭火器的启动压柄与灭火器本体之间设置压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器相接。待压力稳定，即，喷射稳定后再将配重物即时物缓慢放下并压在住喷射喇叭筒上，且对喷射喇叭筒不产生刚性冲击。

作为优选方案，所述PLC控制器中设有计时模块。配重物压住喷射喇叭筒到达设定时间后，伸缩电机将配重物提起，完成试验，进一步增加本发明的自动性。

本发明包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构；所述喷射喇叭筒夹持机构设置于灭火器的喷射喇叭筒处，用于夹持喷射喇叭筒；所述灭火器喷射启动机构设置于灭火器的启动压柄处，用于启动灭火器；所述负重加载机构设于喷射喇叭筒上方，用于给喷射喇叭筒缓慢施加垂直于喷射喇叭筒的外力。PLC控制器用于控制，以完成试验的自动化。

本发明的有益效果为：

本发明可自动在灭火器完全喷射后，立即在灭火器喷射喇叭筒出口处施加负重并确保负重垂直，同时保持规定时间；实现了灭火器喷射喇叭筒负重自动试验，减轻了体力劳动，减少了人为干扰因素，提高了检测科学性和检测质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的结构示意图；

图2为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的俯视结构示意图；

图3为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的侧视结构示意图；

图4为本发明灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置的控制原理图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种灭火器喷射喇叭筒负重自动试验装置包括喷射喇叭筒夹持机构、灭火器喷射启动机构、负重加载机构、控制机构。