[实用新型]一种石油钻头金刚石刀翼钎焊装置平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻头焊接装置平台，具体涉及一种石油钻头金刚石刀翼钎焊装置平台。

背景技术

目前，国内石油、地质以及各种钻探行业中钻头是一种不可或缺的破碎岩石工具，其主要有牙轮钻头、金刚石钻头和刮刀钻头三类，其中牙轮钻头适用于钻各种地层，目前应用最广泛；金刚石钻头，最初只限用于硬地层，其品种与使用范围正日益扩大，钻头的价格虽高，但工作寿命长，如选用合理，可取得较好的经济效果；刮刀钻头，结构简单，制造方便，钻软地层速度较快，但钻进时扭矩较大，易损坏钻具和设备。

在石油钻井开采领域中，对于石油钻头来讲，传统使用的钻头在保径部位只有硬质合金一种保径片，在软地层中钻进时，机械钻速度快，进尺较快；但在较硬地层钻进时，保径部位会快速磨损，以至失去保径能力，造成井眼缩径，钻头报废，增加生产成本等一系列问题。牙轮式钻头具有保径效果好、钻井能力强、使用寿命长等优点，但是其对钻探行业来讲，因牙轮刀翼与硬质合金焊接为一体，如果其中一个牙轮刀翼受到与井壁的接触应力、振动强度。磨损等因素而损坏、则需要全部更换整个钻头，成本极高。

通过火焰钎焊的方式改变牙轮刀翼与硬质合金的焊接，在牙轮刀翼与硬质合金间添加钎料实现连接，加工简单方便，牙轮刀翼不易脱落，增加了钻头的耐磨性和切削性，提高了钻头的使用寿命；同时在钻探过程中，由于牙轮刀翼的磨损或损坏，无需更换整个钻头，只需更换牙轮刀翼进行火焰钎焊连接，大大降低了成本和资源的浪费。而在钻头牙轮刀翼的钎焊过程中，存在以下缺点：

(1)精确不高，会存在较多的牙轮刀翼位置偏差，对钻探产生不良影响；

(2)作业时间长，在搬运作业时意外事故多发，存在安全隐患；

(3)需要多人同时协调操作，操作复杂困难，大大消耗人力，以及资源的浪费；

(4)钻头牙轮刀翼钎焊中，会出现由于空间位置的阻碍，严重影响牙轮刀翼的连接强度、钎料的流失以及连接位置的准确性。

在钻头牙轮刀翼火焰钎焊中最为困难的是保证牙轮刀翼的连接强度以及准确的连接位置。但是采用上面传统的火焰钎焊方式很难保证所有的牙轮刀翼的连接性能以及位置的准确性，导致石油钻井开采中无法体现所有的牙轮刀翼的作用，严重影响石油开采的效率、质量。安全以及增大投资成本。采用本实用新型的石油钻头金刚石刀翼的钎焊装置平台可以简单方便、快速精确的进行金刚石刀翼的火焰钎焊，通过安装调节钻头的空间位置，并调节适合火焰钎焊的工作平台，便于调节火焰枪的位置以及送丝材料的均匀性；大大降低工作效率，并实现良好的钎焊过程，保证牙轮刀翼与硬质合金材料的连接性能以及安装位置的准确性。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石油钻头金刚石刀翼钎焊装置平台，全方位的调节待焊接钻头的位置，实现高效、精确、低成本加工钻头的目的。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种石油钻头金刚石刀翼钎焊装置平台，该石油钻头金刚石刀翼由金刚石刀片、硬质合金钻头基体和钻头柄组成，钻头柄上圆周分布有若干个硬质合金钻头基体，硬质合金钻头基体上安装有金刚石刀片，包括底座和安装在底座上的支架，所述支架通过翻转半齿轮与钻头翻转架连接，翻转半齿轮与钻头翻转架固定连接，钻头翻转架通过翻转轴安装在支架上，在支架上设有翻转手轮，翻转手轮上套有第一齿轮，第一齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴安装在支架上，齿轮轴一端设有轮齿与第一齿轮啮合，另一端设有轮齿与翻转齿轮啮合；所述钻头翻转架上安装有外套筒，外套筒通过安装在钻头翻转架上的移动装置带动移动，外套筒内套有内套筒，内套筒头部通过钻头升降套筒与钻头夹持套筒连接，钻头夹持套筒通过钻头挡圈与待焊接钻头连接，在待焊接钻头上方设有火焰枪和焊丝，所述外套筒外套有电热感应圈；所述火焰枪安装在火焰枪夹板上，火焰枪夹板通过水平调节装置调整火焰枪在水平方向移动，水平调节装置与竖直调节装置连接，调节火焰枪在竖直方向移动。

作为优选，所述移动装置包含钻头升降齿轮、钻头升降手轮和与钻头升降齿轮啮合的钻头升降齿条，所述钻头升降齿条位于内套筒上，钻头升降齿轮与钻头升降手轮连接，钻头升降手轮安装在钻头翻转架上。

作为优选，所述竖直调节装置包括固定安装在底座上的焊枪架、升降齿条和卡圈，所述升降齿条安装在焊枪架上，卡圈卡在焊枪架上，卡圈上安装有与升降齿条啮合的第三齿轮，第三齿轮与升降手轮连接，升降手轮与安装在卡圈上的锁紧手柄连接，水平调节装置调整与卡圈连接。