[实用新型]半自动豆腐干生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于豆制品机械技术领域，特指一种半自动豆腐干生产线。

背景技术

豆腐干的的含水量比水豆腐小，硬度高，厚度小，是豆腐的再加工制品，富含丰富的植物蛋白，长期以来均采用传统的手工制成。传统的制作豆腐干的生产过程一般采用泼脑、淋水、折叠、脱水、起包后即可成为豆腐干，这么多的生产工序均采用人工完成，工人的劳动强度大，生产效率低，制作出来的豆腐干成品的薄厚会不均匀，产品的品质不好、合格率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，产品的生产效率高、合格率高、品质好的半自动豆腐干生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

半自动豆腐干生产线，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有用于输送豆腐胚型框的输送链，输送链的上侧设有一个以上的上浆桶，每个上浆桶的上方设有往上浆桶内注浆的进浆泵，上浆桶的下方设有用于盛装上浆桶放出的浆料的下浆桶，下浆桶的底部连接有往豆腐胚型框内注浆的定量放浆装置，在输送链的输出端设有豆腐胚型框底板自动堆叠装置，在自动堆叠装置的一侧设有一台以上将豆腐胚型框内的浆料压制成豆腐干的压机。

上述的自动堆叠装置的具体结构是：在输送链的输出端的一侧设有在气缸带动下可升降的托盘，托盘上侧设置有铰接在机架的前后两侧的可0—90°转动的直板，直板的右侧设有在气缸带动下可水平横向移动的推板，直板左侧的机架的前后两侧分别设有在气缸带动下相互靠近或远离运动的L型板，L型板的下侧设有豆腐胚型框及可在豆腐胚型框内升降的升降装置。

在上述技术方案中，所述的升降装置包括下底座与上直板，下底座与上直板之间连接有平行四边形机构形成伸缩架，伸缩架由气缸或液压缸驱动使上直板在豆腐胚型框内升降。

在上述技术方案中，所述的每个上浆桶内均设有转轴，转轴的上端伸出上浆桶外且通过轴座定位在机架上，转轴的下端设有用于打浆的叶片、上端套装有从动伞齿轮，上浆桶上侧的机架上设有横向设置的主轴，主轴由电机驱动转动，主轴上间隔套装有与每个浆桶的转轴上安装的从动伞齿轮啮合传动的主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮可离合连接。

在上述技术方案中，所述的从动伞齿轮与主动伞齿轮可离合连接的具体结构为：两轴座之间的转轴上套装有轴承，轴承上固定的连接板与气缸上的活塞杆的外端固连，气缸动作带动轴承及转轴的上下移动进而控制从动伞齿轮与主动伞齿轮分离或啮合。

在上述技术方案中，所述的定量放浆装置的具体结构为：T型的三通管一的竖直部连接浆料桶的底部，三通管一的水平部的一个开口与T型的三通管二的水平部的一个开口密封连接，三通管一的水平部的外侧开口和三通管二的水平部的外侧开口连接均设置有端口塞，三通管二的内腔内设置有可封堵三通管二水平部内侧开口的阀门，连接阀门的阀杆的穿过端口塞伸出三通管二外由气缸驱动水平移动，三通管二的竖直部上连接有出浆接头。

在上述技术方案中，三通管一的内腔内设有可水平移动的打浆板，连接打浆板的连接轴穿过三通管一外侧的端口塞伸出三通管一外与气缸或液压缸的活塞杆的外端固连。

在上述技术方案中，所述的每个上浆桶的底部连接有用于封堵底部开口上的放浆阀，放浆阀内的阀芯与气缸的活塞杆固连，放浆阀的阀体与下浆桶之间通过连接管连通。

在上述技术方案中，所述的豆腐胚型框与压机之间设有运送轨道，运送轨道上设有可在运送轨道上滑动的送料车。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的通过在输送链的输送端的一侧设置豆腐胚型框底板自动堆叠装置，将输送链上的已注浆完成的豆腐胚型框底板有序的堆叠在豆腐胚型框内，代替了传统的人工堆叠，减轻了工人的劳动强度，减少了人力成本。

2、本实用新型的通过在下浆桶上连接定量放浆装置，这样往豆腐胚型框内注浆时，每次注入的浆料的量都一致，保证了制成的豆腐干的薄厚一致，提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图之一。

图4是本实用新型的局部结构示意图之二。

图5是本实用新型的局部结构示意图之三。

图6是本实用新型的定量放浆装置的结构示意图。

图7是本实用新型的升降装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图7：