[实用新型]大型高效铁矿石脱水机组

说明书

技术领域

本发明属于高炉矿石干燥技术领域，特别是涉及一种大型高效铁矿石脱水机组。用于冶炼筛分前脱水及冶炼时节能，尤其适用于直径为0-60mm块状铁矿石高炉脱水。

背景技术

冶炼过程中直接进入高炉的粉沫状矿石会影响孔隙率，严重影响高炉顺产。多数钢厂在块矿入高炉前要对矿石进行筛分处理，但矿石含水量在百分之四以上时难以筛分。现有方法只是搭棚堆放，靠自然风干。但靠自然风干脱水其矿石含水量在4％到30％范围内波动，且用时很长，占用空间大，造成钢厂矿石处理费用提高，遇到雨季或空气湿度大的季节采用此方法使矿石风干需几天到十几天不等，往往还达不到筛分要求，如阳春钢铁集团入炉前筛分矿石含水量高达十几百分点。此外，由于矿石含水量较高，进入高炉内的水分会吸收大量的热量，大大增加了高炉的能耗。

发明内容

针对上述存在的技术问题，为了使矿石含水量在一定范围内且不受天气影响，减少脱水时间的同时提高脱水效率，本发明提供一种大型高效铁矿石脱水机组，用于冶炼筛分前脱水及冶炼时节能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大型高效铁矿石脱水机组，包括储料仓、烘干料仓、卸料器、出料皮带，所述储料仓下设烘干料仓，所述烘干料仓内分隔多个分料仓，每个分料仓一侧设置烘干气进口通道，另一侧设置烘干气出口通道，相邻两分料仓的烘干气进口或出口通道共用，在烘干料仓的出料端对应分料仓设置多个卸料器，出料皮带置于拨料滚筒的出料侧，卸料器输出物料至出料皮带上，运出仓外。

进一步地，所述分料仓的仓壁上对应烘干气进口或出口通道侧分别开有多个进气或出气的通孔。

进一步地，所述卸料器包括拨料滚筒和支撑架，连接分料仓的物料通道置于拨料滚筒的一侧，拨料滚筒旋转方向与物料通道的物料出口方向相同。

进一步地，所述物料通道的物料出口设置调节出口的插板。

进一步地，所述烘干气进口通道和烘干气出口通道的烘干气管路上均设有风机，在烘干气出口通道的烘干气管路上还设置有除尘器，烘干气经除尘器排入空气中。

本发明的有益效果为：

1.本发明利用高炉废气(烟气)的余热对矿石进行脱水，高炉烟气比热高达1.42KJ/kg℃，如除去100吨含水量高达15％的矿石，只要80立方米/秒的烟气通过半小时即可达到筛分要求。本发明较传统方法大幅提高矿石脱水效率。通过控制卸料器卸料时间和控制烟气通过时间，使处理过的矿石含水量在百分之4％以下，达到筛分要求，使高炉顺产、节能的同时经济环保且减少占地面积。

2.采用本发明的卸料器，能高效控制块状物料卸料，非常适合控制在物料速度波动大或无规律时的出料量。有效控制进出平衡，调控过程无需停止输送。巧妙利用天然物料安息角和拨料滚筒的设计，高效无卡死，调节处理量范围大。能满足粒度波动大，硬度高的物料出料控制，且能源消耗低，耗功小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的工作原理图。

图4为图1中卸料器静止时的结构示意图。

图5为图4卸料器工作时的结构示意图。

图中：1.输送皮带，2.储料仓，3.烘干料仓，4.烟气出口通道，5.烟气进口通道，6.卸料器，61.支撑架，62.拨料滚筒，63.主轴，64.插板，65.物料通道，7.出料皮带，8.分料仓，9.仓壁，10.物料，11.风机，12.除尘器。

具体实施方式

下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。

实施例：如图1、图2所示，本发明包括储料仓2、烘干料仓3、卸料器6、出料皮带7，所述储料仓2下设烘干料仓3，所述烘干料仓3内分隔多个分料仓8，每个分料仓8一侧设置烟气进口通道5，另一侧设置烟气出口通道4，相邻两分料仓8的烟气进口通道5或烟气出口通道4共用，在烘干料仓3的出料端对应分料仓8设置多个卸料器6，出料皮带7置于拨料滚筒62的出料侧，卸料器6输出物料至出料皮带7上，运出仓外。

所述分料仓8的仓壁9上对应烟道侧分别开有多个进烟或出烟的通孔。

如图4、图5所示，所述卸料器6包括拨料滚筒62和支撑架61，连接分料仓8的物料通道65置于拨料滚筒62的一侧，拨料滚筒62旋转方向与物料通道65的物料出口方向相同。

所述物料通道65的物料出口设置调节出口的插板64。如图4所示，通过调整出料口插板64，使物料10与拨料滚筒62处于静止临界状态。如图5所示，物料10与拨料滚筒62的临界状态被打破。