[实用新型]一种小空心轴振动盘自动送收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无心磨床送收料装置，尤其涉及一种小空心轴振动盘自动送收料装置。

背景技术

由于产品小空心轴类产品体积较小，而且容易粘连其他部件，普通自动送料结构故障率大，使工件加工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种小空心轴振动盘自动送收料装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种小空心轴振动盘自动送收料装置，其特征在于：包括振动盘、进料软管、V型料道、送料底座、刀板座、刀板、收料槽、收料底座及接料槽，送料底座和收料底座安装在刀板座上两端，送料底座上安装有V型料道，收料底座上安装有收料槽，振动盘安装在底座上，进料软管一端与振动盘出料口相连另一端与V型料道连接，所述接料底座上还装有接料槽。

所述送料底座包括固定螺栓、锁紧螺栓、支柱、Z型支架及卡座，卡座通过固定螺栓安装在刀板座一端的卡槽内，Z型支架安装在卡座并由锁紧螺栓锁紧。支柱安装在Z型支架尾端上并由固定螺栓将其固定在刀板座上。

所述V型料道还包括调节板，调节板上开有条形孔，通过条形孔可以调节V型料道的宽度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的小空心轴振动盘自动送收料装置通过振动盘的线性力作用推动工件通过软管管道，送料进入磨床加工。具有以下优点：

1、软管的规格与工件直径相匹配，不会发生拥堵和送料混乱。

2、送料、加工、收料集中在同一装置上，提高了加工效率。

3、可调节的送料槽及软管料道使机构能适应不同大小的工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

图2是本实用新型的主体结构图

图3是本实用新型Z型支架结构图

图中：1-振动盘，2-底座，3-进料软管，4-刀板座，5-振动盘出料口，6-送料底座，7-V型料道，8-Z型支架，9-收料槽，10-接料槽，11-支柱，12-收料底座，13-刀板，14-固定螺栓，15-卡座，16-锁紧螺栓，17-调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图所示，本实用新型提供的一种小空心轴振动盘自动送收料装置，：包括振动盘1、进料软管3、V型料道7、送料底座6、刀板座4、刀板13、收料槽9、收料底座12及接料槽10，送料底座6和收料底座12安装在刀板座4上两端，送料底座6上安装有V型料道7，收料底座12上安装有收料槽9，振动盘1安装在底座2上，进料软管3一端与振动盘出料口5相连另一端与V型料道7连接，所述接料底座12上还装有接料槽10。通过振动盘1的线性力作用推动工件通过进料软管3进入刀板13加工后，继续由振动盘1线性力推动工件进入收料槽9完成工件加工。

为了装置能适应直径不同的小空心轴，所述送料底座6包括固定螺栓14、锁紧螺栓16、支柱11、Z型支架8及卡座15，卡座15通过固定螺栓14安装在刀板座4一端的卡槽内，Z型支架8安装在卡座15并由锁紧螺栓16锁紧，支柱11安装在Z型支架8尾端上并由固定螺栓将其锁紧在刀板座4上。所述V型料道7还包括调节板17，调节板17上开有条形孔，通过条形孔可以调节V型料道7的宽度。

在使用时，根据工件的大小及加工精度调整好振动盘1的速度，再由人工将工件倒入振动盘1，经振动盘1的线性力作用下，工件陆续由振动盘出口5进入进料软管3后进入V型料道7，由V型料道7进入刀板，在刀板13上磨床对工件进行加工，工件穿过刀板13后完成加工进入收料槽9，经收料槽9落入接料槽10滑入装料盒内，完成工件的自动送收料。工件的推力全部来自于振动盘1的线性推力。