[实用新型]一种拉伸件冲孔翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压立体成型模具领域，具体地说是涉及一种拉伸件冲孔翻边模具。

背景技术

普通冲孔翻边模具结构为了有良好的翻边效果，需予冲小直径的翻边小孔，但部分拉伸件由于外径尺寸较小且中间有收颈的情况，因此采用予冲小直径的翻边形式难以实现良好效果；现有的另一种翻边结构是不冲予孔直接翻边的形式，但同样对于外径尺寸较小且中间有收颈的拉伸件，由于难以在内部实现有效支撑，也难以实现良好的翻边效果，因此，若采用普通冲孔翻边模具结构形式处理外径尺寸较小的拉伸件，势必造成成型困难、翻边效果差、翻边尺寸不稳定、修模次数频繁等缺陷，从而导致实际生产过程中会导致产品的生产成型困难、品质不稳定，生产效率低，甚至无法达到产品的品质要求，对于模具的正常生产以及使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种拉伸件冲孔翻边模具，适用于空心拉伸件的冲孔翻边，解决了现有普通冲孔翻边模具因受产品形状结构的限制而造成成型困难的设计难点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉伸件冲孔翻边模具，包括上模和下模，上模和下模通过导向组件连接配合；所述上模设有成型机构与斜块21；该成型机构内设有水平滑动的与斜块21配合的滑块23，滑块23上具有与斜块21之斜面相配合的配合面，且配合面与斜面均与水平方向成一夹角；该滑块23上固设一水平布置的用于对拉伸件冲孔翻边的翻边凸模26；该翻边凸模26为圆底四面棱锥；通过上模、下模合模时斜块21向下且斜块21之斜面顶抵滑块23之配合面，滑块23水平滑动带动翻边凸模26以对拉伸件冲孔翻边。

一实施例中：所述翻边凸模26通过凸模固定板27固接在滑块23。

一实施例中：所述翻边凸模26为锥顶角60°的圆底四面棱锥。

一实施例中：所述上模还包括从上到下依次装接在一起的上盖板1、上模板、上垫板4、中垫板5、上固板、限位板8、凹模板9，且上固板与限位板8上下间隔布置；所述上模板内设有第一弹簧2、第二弹簧17、氮气弹簧16；该第一弹簧2下装接有第一推杆3，该第一推杆3穿过上垫板4与中垫板5且该第一推杆3下装接有第二推杆6，该第二推杆6穿过中垫板5、上固板、限位板8、凹模板9且该第二推杆6之下端面与凹模板9之下表面齐平；该第二弹簧17下依次装接有第一顶料杆18与第二顶料杆19；该氮气弹簧16下装接有传力杆20，该传力杆20穿过上垫板4、中垫板5上固板且传力杆20之下端面顶抵于限位板8之上表面；该限位板8内设有反推板7，反推板7内装接有第三顶料杆22，所述第二顶料杆19之下端面可分离地顶抵于第三顶料杆22之上端面；该凹模板9内设有与反推板7配合的反推杆11；所述斜块21装接在上固板且斜块21之下段位于限位板8与凹模板9内；所述成型机构装接在凹模板9。

一实施例中：所述下模包括从上到下依次装接在一起的承料板12、下固板13、下垫板14、下模板15，且承料板12与下固板13上下间隔布置；还包括限位柱29，该限位柱29之上端面顶抵于承料板12且限位柱29之下段位于下固板13、下垫板14和下模板15内；所述下模还设有型芯28。

一实施例中：所述滑块23通过螺钉24滑动装接在凹模板9，且滑块23上设有复位弹簧25；所述成型机构还包括固接在凹模板9内的冲孔导向块10，该冲孔导向块10在对应翻边凸模26处设有用于引导翻边凸模26运动方向的导向槽。

一实施例中：所述导向组件包括相互配合设置的导柱与导套。

一实施例中：所述上垫板4固接在上模板上。

一实施例中：所述第一推杆3、第二推杆6、第二顶料杆19、传力杆20均为分段式结构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的成型机构中，通过斜块向下运动顶抵滑块，通过斜面将竖直向下的作用力转变为水平方向的作用力，使滑块水平运动带动翻边凸模对拉伸件进行冲孔翻边，整个成型机构结构紧凑，占据空间小，装配方便，便于维修，且可用于连续模中。

2.本实用新型的翻边凸模为圆底四面棱锥状结构，形成的冲孔形状均匀，翻边结构规整，精密度高，重复性好，稳定性佳。

3.本实用新型的第一推杆、第二推杆、第二顶料杆、传力杆均为分段式结构，模具维修装配更方便。

4.本实用新型的上下模通过精密滚珠导向组件构成一个整体，导柱和导套形成过盈的滚动配合，精度高，刚性好，寿命长，保证模具工作时有良好的导向条件。

附图说明