[实用新型]一种炼焦荒煤气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦、煤化工、节能设备技术领域，特别涉及一种炼焦荒煤气余热回收装置。

背景技术

炼焦过程650～700℃的荒煤气带出热占焦炉总输出热量的36％，以往为冷却高温荒煤气喷洒大量氨水，高温荒煤气因氨水蒸发吸热而被冷却，高温荒煤气带出的热量被白白浪费。荒煤气中含有焦油蒸汽，当荒煤气温度降低至400～500℃时焦油蒸汽开始冷凝成液体，并附着在余热回收取热元件表面在该高温下结焦(俗称石墨)，严重阻碍荒煤气余热回收设备正常操作。因此目前迫切需要一种炼焦荒煤气余热回收设施，用于回收650～700℃高温荒煤气余热并解决该过程设备结焦问题。

发明内容

本实用新型目的提供一种炼焦荒煤气余热回收装置，用于回收650～700℃高温荒煤气余热，并解决焦油蒸汽在取热元件表面冷凝、结焦问题，实现大幅度节能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征是：设置重媒质洗涤降温塔，内部设置1段或2段内构件，内构件是数层人字挡板或圆锥圆圈挡板或格栅或塔板或重媒质喷洒头，上部设置重媒质进料管、喷淋装置；重媒质洗涤降温塔下部设有荒煤气进口，底部设有环管及重媒质循环液出口；设置重媒质循环泵及蒸汽发生器由管道与塔底循环液出口、重媒质喷淋装置及塔底环管连接；设置荒煤气换热器，其入口与洗涤降温塔顶部煤气出口连接，或/和在煤气管道设置喷氨水设施。

进一步，设置蒸汽过热段，其煤气出口与洗涤降温塔煤气进口连接。

进一步，荒煤气换热器是1～3段、圆筒或矩形筒壳体、卧式或立式结构，换热元件是直管、蛇形管、蛇形翅片管、纵向翅片管。

进一步，多台重媒质洗涤降温塔与1台荒煤气换热器、1组重媒质循环泵连接。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：设置重媒质洗涤降温塔，内部设置1段或2段内构件，内构件是数层人字挡板或圆锥圆圈挡板或格栅或塔板或重媒质喷洒头，上部设置重媒质进料管、喷淋装置；重媒质洗涤降温塔下部设有荒煤气进口，底部设有环管及重媒质循环液出口；设置重媒质循环泵及蒸汽发生器由管道与塔底循环液出口、重媒质喷淋装置及塔底环管连接；设置荒煤气换热器，其入口与洗涤降温塔顶部煤气出口连接，或/和在煤气管道设置喷氨水设施。

本实用新型积极效果是：1、回收荒煤气700℃至80℃温度段余热，实现大幅度节能。2、采用重媒质循环洗涤换热，巧妙解决了焦油蒸汽在取热元件表面冷凝、结焦问题。

附图说明

图1是一种炼焦荒煤气余热回收装置示意图。

1-重媒质喷淋环管，2-圆锥圆圈挡板，3-洗涤降温塔，4-荒煤气进口，5-环管，6-重媒质循环液出口，7-塔顶煤气管，8-前荒煤气换热器，9-后荒煤气换热器，10-荒煤气出口，11-蒸汽发生器，12-重媒质循环泵，13-高温重媒质管，14-低温重媒质管，15-下返塔重媒质管。

图2是另一种炼焦荒煤气余热回收装置示意图。

1A-重媒质喷淋管，2A-人字挡板，3-洗涤降温塔，4-荒煤气进口，5-环管，6-重媒质循环液出口，7-塔顶煤气管，8A-上段荒煤气换热器，9A-下段荒煤气换热器，10-荒煤气出口，11-蒸汽发生器，12-重媒质循环泵，13-高温重媒质管，14-低温重媒质管，15-下返塔重媒质管，16-过热段，17-过热元件。

图3是另一种炼焦荒煤气余热回收装置示意图。

1-重媒质喷淋环管，1A-重媒质喷淋管，2-圆锥圆圈挡板，2A-人字挡板，3-洗涤降温塔，4-荒煤气进口，5-环管，6-重媒质循环液出口，7-塔顶煤气管，8A-上段荒煤气换热器，9A-下段荒煤气换热器，10-荒煤气出口，11A-前蒸汽发生器，11B-后蒸汽发生器，12-重媒质循环泵，13-高温重媒质管，14A-中返塔重媒质管，14B-上返塔重媒质管，15-下返塔重媒质管。

具体实施方式

见图1，洗涤降温塔3内部设置数层圆锥圆圈挡板2，上部设置重媒质喷淋环管1，下部设有荒煤气进口4，底部设有环管5、重媒质循环液出口6；重媒质循环泵12及蒸汽发生器11经高温重媒质管13、低温重媒质管14、下返塔重媒质管15与重媒质循环液出口6、重媒质喷淋环管1及塔底环管5连接；前荒煤气换热器8与后荒煤气换热器9重叠布置，其煤气进口通过塔顶煤气管7与洗涤降温塔3顶部出口连接。