[实用新型]一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备领域，特别是涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，在制备聚羧酸减水剂时，要经过酯化反应、聚合反应和中和反应，三步反应过程中，需要不同的反应温度，现有的反应釜一般通过夹套进行加热，控温方式单一，不能满足不同加热温度要求，如果各个反应阶段温度控制不合理，直接导致聚羧酸减水剂质量差，进一步会影响到混凝土的性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括罐体，所述的罐体顶部设有人孔、双氧水加入管、A料加入管、单体加入管、碱料加入管、排气管、B料加入管，罐体底部连接有四个支腿，底部中心设有出料口，罐体内部设有搅拌装置，所述的A料加入管连接A料滴定盘管，所述的B料加入管连接B料滴定盘管，A料滴定盘管与B料滴定盘管均设置在罐体内部上方；罐体内壁四周安装有三个降温装置与三个加温装置，降温装置与加温装置相间均匀分布，降温装置高度尺寸大于加温装置高度尺寸，降温装置与加温装置均为横管与竖管焊接而成，每一个降温装置底部横管连通进水总管，每一个降温装置顶部横管连通出水总管，每一个加温装置底部横管连通进气总管，每一个加温装置顶部横管连通出气总管，进水总管、出水总管、进气总管、出气总管都是用盘管焊接在罐体外侧四周，进水总管设有进水口，出水总管设有出水口，进气总管设有进气口，出气总管设有出气口。

本实用新型的有益效果是：反应温度容易控制，降温时，向降温装置供冷却水，升温时，向加温装置供高温气体；A料与B料通过盘管滴定，加料分布均匀，防止局部过度反应。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型罐体内部俯视结构示意图。

图中：1.罐体，2.进水口，3.降温装置，4.出水口，5.搅拌装置，6.双氧水加入管，7.A料加入管，8.人孔，9.单体加入管，10.碱料加入管，11.排气管，12.B料加入管，13.B料滴定盘管，14.A料滴定盘管，15，出气口，16.加温装置，17.进气口，18.支腿，19.出料口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2，一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括罐体1，罐体1顶部设有人孔8、双氧水加入管6、A料加入管7、单体加入管9、碱料加入管10、排气管11、B料加入管12，罐体1底部连接有四个支腿18，底部中心设有出料口19，罐体1内部设有搅拌装置5，A料加入管7连接A料滴定盘管14，B料加入管12连接B料滴定盘管13，A料滴定盘管14与B料滴定盘管13均设置在罐体1内部上方。罐体1内壁四周安装有三个降温装置3与三个加温装置16，降温装置3与加温装置16相间均匀分布，降温装置3高度尺寸大于加温装置16高度尺寸，降温装置3与加温装置16均为横管与竖管焊接而成，每一个降温装置3底部横管连通进水总管，每一个降温装置3顶部横管连通出水总管，每一个加温装置16底部横管连通进气总管，每一个加温装置16顶部横管连通出气总管，进水总管、出水总管、进气总管、出气总管都是用盘管焊接在罐体1外侧四周，进水总管设有进水口2，出水总管设有出水口4，进气总管设有进气口17，出气总管设有出气口15。

本实用新型在A料与B料加入时，通过盘管滴定，盘管下方均匀设置一排小孔，由于A料滴定盘管与B料滴定盘管直径不同，高度位置不同，两种料滴定时互不影响。

本实用新型降温装置进水管道上设有电磁阀，加温装置进气管道上也设有电磁阀，当反应釜内液体需要降温时，关断加温装置的进气电磁阀，打开降温装置的进水电磁阀，向降温装置供冷却水；当反应釜内液体需要升温时，关断降温装置进水电磁阀，打开加温装置的进气电磁阀，向加温装置供高温气体。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。