[实用新型]一种用于水处理固液分离的沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水处理固液分离的沉降槽。

背景技术

带有斜板或斜管的沉淀设备是给水排水处理中广泛用于固液分离的设备，利用浅层沉降原理，将水中比重比水大的悬浮物分离出来，从而使水的浊度降低，具有结构简单，无易损件，经久耐用，维护简单的优点。但对于某些水质或由于水中悬浮物的絮凝性能不好，导致水中的悬浮物很细小，或悬浮物絮体疏松比重小，则在斜板或斜管沉淀区分离时，由于悬浮物沉淀速度很慢，以致于悬浮物分离不干净，导致出水浊度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，提高水中悬浮物的沉降性能、降低出水中悬浮物的用于水处理固液分离的沉降槽。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于水处理固液分离的沉降槽，包括箱体，所述箱体从进水口到出水口依次设有搅拌区、沉降区和污泥室，所述箱体的进水口设置在搅拌区的上方，搅拌区内设有搅拌装置的搅拌部件，所述沉降区通过水平设置的多孔隔板和支撑板分隔为上区、中区和下区，所述上区、中区和下区垂直排列，所述上区内排列有斜板或斜管作为沉降加速装置，所述斜板或斜管固定在支撑板上方，所述搅拌区的出口与沉降区的下区入口连接，所述沉降区的中区通过溢流口与污泥室连通，所述沉降区的上区与污泥室连通，所述箱体在污泥室的上方的侧壁上设有箱体的出水口，所述箱体在污泥室的底部的侧壁上设有污泥室排泥口，所述箱体在沉降区的底部设有沉降区排泥口。

所述多孔隔板上布满透水孔，所述透水孔的直径为5-20mm。

所述搅拌区和沉降区的下区形成“L”形。

所述搅拌区上设有絮凝剂投放口。

由于采用上述方案，本实用新型通过设置在沉降区的多孔隔板，污水通过搅拌装置的搅拌后进入斜板或斜管需要穿过多孔隔板，而由于在投放絮凝剂后，多孔隔板上就会积聚有大量的污泥，形成污泥床，因此含有悬浮物的水穿过污泥床时，由于同相絮凝的作用，高浓度的污泥床迅速加快了进水中是悬浮颗粒的凝聚速度，同时也由于微粒捕获的作用，将水中细小的颗粒物聚集到了大絮团了。这样，当颗粒物穿过污泥床后，所有的颗粒物都变大了，这样，水中的悬浮物的沉淀速度变大了，有利于在后续斜板或斜管上的沉降，将大大降低出水中悬浮物的含量，使得出水更加清澈，由于大大提高了水中悬浮物的沉降性能，斜板或斜管沉淀的占地面积将大为减少，设备也更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、进水口；2、搅拌装置；3、多孔隔板；4、斜板或斜管；5、支撑板；6、溢流口；7、出水口；8、污泥室排泥口；9、沉降区排泥口；10、箱体；11、透水孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1、2所示，一种用于水处理固液分离的沉降槽，包括箱体10，所述箱体10从进水口1到出水口7依次设有搅拌区、沉降区和污泥室，所述箱体10的进水口1设置在搅拌区的上方，搅拌区内设有搅拌装置2的搅拌部件，所述沉降区通过水平设置的多孔隔板3和支撑板5分隔为上区、中区和下区，所述上区、中区和下区垂直排列，所述多孔隔板3上布满透水孔11，所述透水孔11的直径为5-20mm，所述上区内排列有斜板或斜管4作为沉降加速装置，所述斜板或斜管4固定在多孔隔板上方的支撑板5上，所述搅拌区的出口与沉降区的下区入口连接，所述沉降区的中区通过溢流口6与污泥室连通，所述沉降区的上区与污泥室连通，所述箱体10在污泥室的上方的侧壁上设有箱体的出水口7，所述箱体10在污泥室的底部的侧壁上设有污泥室排泥口8，所述箱体10在沉降区的底部设有沉降区排泥口9。所述搅拌区上设有絮凝剂投放口。

本装置的原理如下：

当处理水从进水口1进入斜板或斜管4沉淀池，通过投加絮凝剂，通过搅拌装置2的搅拌后，进入到穿过多孔隔板3，由于在多孔隔板3积聚有大量的污泥，形成污泥床，当含有悬浮物的水穿过污泥床时，由于絮凝剂的作用，高浓度的污泥床迅速加快了进水中是悬浮颗粒的凝聚速度，同时也由于微粒捕获的作用，将水中细小的颗粒物聚集到了大絮团了。这样，当颗粒物穿过污泥床后，所有的颗粒物都变大了，这样，水中的悬浮物的沉淀速度变大了，有利于在后续斜板或斜管上的沉降。

当斜板或斜管沉降池中污泥床的污泥很多时，高过溢流口6的高度，则自动溢流到右侧的室中，定期打开污泥室排泥口8将污泥及时排除。为了避免污泥长期在多孔隔板3下部的室体中沉积堵塞流道，需定期打开沉降区排泥口9将部分污泥及时排出。通过斜板或斜管沉降后的水变成了清液，则自流水出口7排出。