[实用新型]门板中央件包裹及包边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对汽车门板中央件的包裹及包边设备。

背景技术

目前随着汽车行业的进步，不断开发新产品，为了达到美观舒适，对门板中央件区域两侧工艺进行了改进，一侧为包裹，一侧为包边。而现有设备不能同时进行包裹和包边，因此门板中央件在生产过程中需要经过不同的工序，即需要对产品进行两次加工，才能完成产品设计需求，不仅耗费人力，物力，而且生产效率低。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，可同时进行包裹和包边，并提高生产效率和安全性的门板中央件包裹及包边设备。

本实用新型采用的技术方案是：门板中央件包裹及包边设备，包括机架和控制系统，设有上模板、加热板和下模板；机架两侧设有垂直导轨，上模板与支座固定，支座两端与垂直导轨滑动连接，上模电机驱动支座带动上模板沿垂直导轨上下移动；机架中部设有水平导轨，加热板两端与水平导轨滑动连接，加热板电机驱动加热板沿水平导轨前后移动；下模板固定在机架的底座上；底座的两端分别设有包边装置和包裹装置；控制系统控制上模电机、包边装置、包裹装置和加热板电机。

上述的门板中央件包裹及包边设备，下模板上设有用于监测门板工件的工件传感器，工件传感器与控制系统连接。

上述的门板中央件包裹及包边设备，加热板上设有温度传感器，温度传感器与控制系统连接。

上述的门板中央件包裹及包边设备，机架两侧设有用于监测上模板位移的位移传感器，位移传感器与控制系统连接。

上述的门板中央件包裹及包边设备，机架前端设有安全光栅装置，安全光栅装置与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，将门板件置于下模板上，将中央件置于上模板中，加热板置于上、下模板的中部，同时将门板和中央件加热，当温度达到要求后，控制系统控制加热板后退，同时将上模板下降，将中央件和门板件组合，通过两端的包裹装置和包边装置同时对门板中央件进行包裹和包边，因此在一道工序即可同时完成门板中央件的包裹和包边工作，极大地降低了人力，物力，同时提高了生产效率。

2、由于设置了安全光栅装置，在设备工作时，操作员一端误入安全区域内，安全光栅装置将信息传输给控制系统，进行报警，防止安全事故的发生。

3、本实用新型有机的将两种不同的工艺进行整合，使两种工艺可以在一台设备上同时进行加工，节约操作人员工时，设备投资，能源消耗，满足产品设计需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图(省略控制系统)。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例门板中央件包裹及包边设备

如图1-图3所示，门板中央件包裹及包边设备，由上模电机(1)、机架(2)、上模板(4)、垂直导轨(6)、加热板(8)、水平导轨(9)、安全光栅装置(11)、包边装置(12)、下模板(13)、包裹装置(15)、控制系统(16)和加热板电机(17)构成。

机架(2)两侧设有垂直导轨(6)，上模板(4)与支座(3)固定，支座(3)两端与垂直导轨(6)滑动连接，上模电机(1)驱动支座(3)带动上模板(4)沿垂直导轨上下移动。机架(2)两侧设有用于监测上模板(4)位移的位移传感器(5)，位移传感器(5)与控制系统(16)连接。

机架(2)中部设有水平导轨(9)，加热板(8)两端与水平导轨(9)滑动连接，加热板电机(17)驱动加热板(8)沿水平导轨(9)前后移动。加热板(8)上设有用于监测温度的温度传感器(7)，温度传感器(7)与控制系统(16)连接

下模板(13)固定在机架(2)的底座(14)上。下模板(13)上设有用于监测门板工件的工件传感器(10)，工件传感器(10)与控制系统(16)连接。

底座(14)上，在下模板(13)两侧分别设有包边装置(12)和包裹装置(15)。

机架(2)前端设有安全光栅装置(11)，安全光栅装置(11)与控制系统(16)连接。

控制系统(16)控制上模电机(1)、包边装置(12)、包裹装置(15)和加热板电机(17)。

本实用新型的工作过程是：操作员将门板件置于下模板上，将中央件置于上模板上，启动控制系统。工件传感器监测到门板件后，信息传输给控制系统，控制系统控制上模电机驱动上模板上升到设定高度后停止，位移传感器将信息传输给控制系统，控制系统再控制加热板电机驱动加热板前行，置于上模板和下模板之间，启动加热，对上下模板上的门板件和中央件进行加热，当达到设定温度后，温度传感器将信息传输给控制系统，控制系统控制加热板停止加热，同时驱动加热板电机驱动加热板后移，再控制上模电机驱动上模板下降，将中央件置于门板内，启动包裹装置和包边装置，对门板件和中央件组合后的两边分别进行包裹和包边。