[实用新型]超净硫磺回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超净硫磺回装置，属于硫磺回收技术领域。

背景技术

传统的克劳斯工艺主要由制硫反应炉、废热锅炉、两级克劳斯反应器及冷凝冷却器、捕集器等设备组成，两级克劳斯反应总硫转化率可以达到94％～96％。为达到环保标准，必须对克劳斯尾气进行进一步的净化处理。目前采用的主流工艺为尾气加氢还原工艺，总硫回收率可以达到99.5％～99.8％。该工艺是采用氢气将克劳斯尾气中的非H₂S的含硫化合物如SO₂/COS/S等全部加氢为H₂S，然后通过甲基二乙醇胺(MDEA)将H₂S吸收并通过加热解吸后循环回到硫磺回收装置。从吸收塔顶部排出的尾气仅含有少量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。

按照现行的《大气污染物综合排放标准》，硫磺回收装置尾气中SO₂的排放浓度小于960mg/m³，而即将实施的《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)规定：硫磺回收装置尾气中SO₂的排放浓度小于400mg/m³，特别限制区尾气排放浓度小于300mg/m³，京津冀、山东、新疆等地区即将出台尾气中SO₂的排放浓度小于100mg/m³，这是传统硫磺回收工艺无法达到的；另外传统硫磺回收工艺需要加氢、胺吸收、富胺液解吸、尾气焚烧等操作过程，消耗H₂、MDEA胺液、蒸汽以及燃料气，流程长、设备故障率高、操作费用高，硫磺回收装置在线率低，造成的环境污染更加严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流程短、投资低、能耗低，尾气净化率高，能够长周期稳定操作运行的硫磺回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种超净硫磺回收装置，其特征在于：包括两级半等温克劳斯部分、尾气洗涤部分和含硫污水缓和湿式氧化部分；

两级半等温克劳斯部分包括依次连接的制硫燃烧炉、废热锅炉、一级冷凝冷却器、一级蒸汽加热器，一双头联动夹套四通阀的四个出口分别连接一级蒸汽加热器出口、一级克劳斯反应器入口、二级蒸汽加热器出口、二级克劳斯反应器入口，另一双头联动夹套四通阀的四个出口分别连接一级克劳斯反应器出口、二级冷凝冷却器入口、第一分液罐出口、尾气排放口；二级冷凝冷却器出口连接二级蒸汽加热器入口；二级克劳斯反应器出口连接第一分液罐入口，一级冷凝冷却器、二级冷凝冷却器、第一分液罐均连接硫封罐；

双头联动夹套四通阀包括结构相同的第一四通阀体和第二四通阀体，第一四通阀体、第二四通阀体各通过一阀杆与驱动机构连接；

尾气洗涤部分包括文丘里管，尾气入口与文丘里管连通，文丘里管顶部连接高能雾化喷嘴，文丘里管下部沿分液罐切线方向与第二分液罐连通；循环泵的出口与高能雾化喷嘴连通，污水排出线连接循环泵出口，循环泵进口与第二分液罐的底部出口相连；第二分液罐底部与补水线、补碱线连通，第二分液罐上部设有第一叶片除雾器，第二分液罐下部设有防涡板，尾气出口设于第二分液罐顶部；

含硫污水缓和湿式氧化部分包括湿式氧化反应器，湿式氧化反应器与污水循环泵连接，含硫污水注入管线连接污水循环泵入口，污水循环泵出口连接污水环管，污水环管的分支与文丘里喷射器连通，文丘里喷射器侧面开口连通压缩空气蒸汽环管，文丘里喷射器出口连通湿式氧化反应器底部，反应器顶部出口连接反应产物冷却器壳程入口，反应产物冷却器的管束插入第三分液罐中部，第三分液罐内设有第二叶片除雾器，第三分液罐顶部设有废气排放出口，第三分液罐底部设有净化污水排放出口。

优选地，所述第一四通阀体、第二四通阀体为两位式阀。

优选地，所述第一四通阀体、第二四通阀体均包括阀体外壳，阀体外壳内部形成阀腔，阀腔设有A、B、C、D四个出口，阀腔中心设有阀板，阀板连接所述阀杆；阀板旋转90°，可将阀腔内A出口与D出口联通、C出口与B出口联通的结构转换为A出口与B出口联通、C出口与D出口联通的结构。

优选地，所述第一四通阀体、第二四通阀体外部设有蒸汽夹套或蒸汽伴热装置。

优选地，所述一级克劳斯反应器和二级克劳斯反应器结构相同，均包括依次连接的入口分布顶盖、矩形方箱反应器、出口收集底盖；

入口分布顶盖包括依次连接的反应料入口、分支管道、顶盖板及分布器；